中山ERP车间管理系统，完mei的生产方案

解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。

一、车间管理系统解决方案实施目标

现在，很多企业应用了车间，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展，部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等，车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言，车间管理系统可解决如下问题：

（一）工人观念和认识不适合企业发展

（二）部门之间存在严重的工作沟通障碍。

（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。

（四）企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。

（五）员工发展空间狭窄，*员工难以成长。

（六）公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。

（七）战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。

（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。

总的来说，车间管理系统解决方案的目标是加快车间生产进度，使车间现场管理透明化。改进产品质量、管理功能，管理物料及成品。

二、车间管理系统解决方案具体实施

（一）车间管理系统解决方案问题分析

从车间管理系统的功能来看，是为实现在生产过程中，无纸化数据收集，持续提高、改善生产效率，监控生产现场中各各批次产品质量，加强追溯管理和生产状况管理。

车间管理系统可解决问题概述：

车间管理系统解决方案的实施，解决了企业车间生产信息流程化的管理。这需要企业车间由生产现场工作人员在现场输入各工序生产信息数据（包括生产线名称、产品名称、工序名称、检查数量、不良类型和数量等），通过网络传输到服务器中，以供管理人员追溯、查询、分析，并在车间现场展示电子看板；

在某一工序中，分类记录多种产品，跟踪某产品某批次在所有工序的数据信息；

车间管理系统建设可实现在某种产品中，每工序生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等，并完成数据汇总、查询；

车间管理系统解决方案可对比分析某种产品多个批次之间生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等数据（包括数据和图形分析）

车间管理系统解决方案对某产品某批次或多批次间的不良项目数量进行排列分析；对某产品某批次或多批次间的不良项目进行分析；

分析和追溯日报和月报；

（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：

车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、下达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予*优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。

1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理

车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期。（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计；派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等；日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。

2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明：

（1）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划；

（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；

（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。

（4）物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的；

（5）加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。

（三）车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集，从而解决车间数据管理问题。

具体而言，车间管理系统数据采集分为：

1、完工信息采集：记录派工单的完成情况，包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息；

2、设备信息采集：记录生产现场的设备信息，包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息；

3、质量信息采集：记录生产过程中的质量信息，包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息；

4、工人生产活动采集：记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据，包括人工成本材料成本，能源成本工具损耗，设备损耗等信息。

（四）车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据*管理。

1、包括：

（1）设备台帐管理：车间中所有设备的基本信息，以及设备的位置变动，封存，启封等管理信息；

（2）设备维修：包括设备备件库的建立，设备维护计划，设备故障处理等信息；

（3）设备使用状况：管理设备利用率效率忙闲状态等信息；

2、库房管理包括：

（1）入库：将物料从工厂领入，建立物料入库的凭证并修改库存主帐；

（2）出库：物料发放给工人，建立出库凭证并修改；

（3）库存主帐：反映车间物料的库存情况以供查询。

（五）车间管理系统解决方案通过质量管理，实现车间产品质量优化。

其中，质量管理包括：

1、质量信息统计：从不同角度进行质量信息统计；

2、质量分析：从不同角度对质量信息进行分析；

3、质量信息综合查询：可按任意条件来查询自己需要的信息；

4、不合格品处理：对生产现场的不合格品进行处理，填写报废通知单，通知计划编制部门和库房计划编制部门，可根据报废情况追加计划，同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。

（六）车间管理系统解决方案针对成本管理，实现节约成本，提高效益作用。

车间管理系统解决方案中成本管理说明：

1、成本指标管理：接收车间的成本指标，作为成本考核的依据；

2、成本统计：按成本的类别进行成本数据的统计；

3、成本计算：按一定的标准对会计期内的实际成本进行计算；

4、成本考核：将实际成本和成本指标进行比较；

5、成本分析：对构成生产成本的各项数据进行分析，得出成本的分布情况，作为成本控制的依据还可对成本的历史信息进行分析。

（七）车间管理系统解决方案通过子系统相互配合，实现车间管理网络构建。

车间管理子系统是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等方面的具体要求，编制出车间生产计划、产生生产制令。对需下达的车间任务，可模拟下达。另外，车间管理系统解决方案对物料检查、生产能力和生产计划对接也严格要求。以实现车间管理系统作用。

1、车间管理系统方案详解：

车间管理系统解决方需要设置车间任务优先级完善车间管理。

依据任务优先级数，工序优先级数，工作中心生成派工单。车间管理层可依此分配物料和下达生产制令。车间调度管理可闭环控制从计划到实施的具体项目，而各级管理人员可及时掌握车间生产的具体情况。

车间管理系统的一大优势就是帮助用户下达生产制令，实现监督和控制车间生产活动的功能，并以此完成生产领料选定、制工作中心派工单生成、工作中心工序安排，生产入库完工，使得随时掌握、控制车间在制品的数量、产品质量。

2、车间管理子系统特点

保证调度系统高效，自动接受、多批下达车间任务

整体转移整个任务或部分任务到其它车间生产

委外加工处理整个任务或部分任务

正排和倒排车间进度计划，完成正常作业或交叉作业

支持工序分批、车间任务模拟下达

物料检查、生产计划与能力比配

可按执行情况查询等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件公司自设定生产制令查询工作中心负荷、加工进度

查询、汇总工作中心、班组、班次、设备和人员工时

合并处理料领单

异常情况报警：如生产作业物料控制、绩效评估、成本控制

3、车间管理系统解决方案可解决问题如下：

车间管理：定义制令、制令处置、生产领料、生产入库、生产退料、外协加工、外协入库、OEM加工、车间调度

单据查询：生产制令查询、生产领料查询、生产入库查询、生产退料查询、外协加工查询、外协领料查询、外协入库查询、外协退库查询、外协费用查询、工作日志查询

生产统计：工作中心产量统计、部门产量统计、产品产量统计、产品产值统计、外协产量统计、外协产值统计；

：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足