工业ERP生产计划怎么管得好？

生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。（很多压根就是没有计划，没有生管，物控，PMC人员）生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。（无流程，无控制）紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。（生管无序，销售乱接单）生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。（流程乱）材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。（没有MRP运算）无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。（生管乱）交货经常迟延，影响公司信誉。（无交货期预警，生管安排不合理，采购计划乱）产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源，因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？（靠人难，用ERP运算+合理制度）

以下是通过ERP的实施和制度的改革共同解决方案 括号内是ERP软件对应功能

一. 规范生产管理制度

很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，需要各个部门协同工作，数据共享，靠人记忆，计算很难，通过ERP软件计算，提供数据依据。

二. 产能负荷分析

对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。

比较现有机器设备负荷及生产任务，得知产能过剩或不足时，可对产能进行长期调整或短期调整。（ERP基础设置）

短期的产能调整

在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：

长期的产能调整

机器产能不足时，可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量，对于生产要素，综合考虑成本及生产效率等因素，可*终决定是延长工种工时还是新增设备。（生产排程功能）

以上这些靠人，在现在节奏越来越快的现实，是不行的，存在电脑里，及时调出运算

三. 均衡销售计划与生产计划

产销关系不同，生产类型则不同

生产型企业按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型企业，前者强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法，做好销售预估，并依此来设定*成品存量，开展系列生产；而后者是接到客户订单后，再开始安排生产。

计划的拟定

销货计划

现实当中，甚多的工厂，事前未有年度销售计划，或是有了年度计划，销售部门每月接受的订单，不是超过原先的计划量，就是与原计划相差太大，造成整个工厂包括生产管理、品管、物料、生产及人事部门手忙脚乱，疲于应付，*终导致交货期拉长，产量无法提升，生产效率及产品品质大受影响。

这时企业主管往往会责怪生产部门，事实上，在各类生产要素比较稳定的情况下，大部分的乱象来源于没有一个可靠的销售计划，进而导致无法做出一个完善的生产计划，进度控制自然受到挑战，因此，不论存货生产型还是订货生产型，销售部门每年均应做好市场调查，并进行预估，并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。

（ERP软件事先存储，提供各种参考数据，从而提出比较好的计划）。

月计划

每个月的20日左右，销售部门提出次月的销售（出货）计划，这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况，月底之前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审，销售部*终确定相对详尽的计划，技术部确定技术研发（调整）计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划，同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单。

除年度、月度计划以外，销售与生产部门应做好周计划、日计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有一个更精细的掌控，出现问题也可及时补救。

工作任务指派

生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划,同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多

编制生产计划前准备事宜

物料是否齐备；（软件可以齐套料分析）

熟悉公司产品、了解产品加工工序； (ERP基础设置)

材料使用途径； (ERP基础设置)

了解市场需求；

了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；

生产进度的有效跟踪与控制；（订单跟踪，生产计划跟踪）

下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；（单据关联）

信息需及时反馈与跟进；以上需要的信息集成在ERP中，则计划制作变得容易且比较精准。

适当考虑异常情况；

了解车间产能；(ERP基础设置)

管理好独立需求；（MRP运算）

质量情况及品质控制；（质检报表)

正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；

了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购； (ERP基础设置)

了解物料的性能； (ERP基础设置)

物料的采购周期及到料情况跟进； (ERP基础设置)(采购订单跟踪）

合理地调配人员；（人员记录）

跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给； (ERP库存实时查看)

与工程、技术部门联系技术支持； (ERP基础设置)

制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。（各类报表） (ERP基础设置)

四. 日程安排

日程表（订货生产型）

从销售部接到订单到生产部完成生产出货整个过程规划一个日程，从中可以得到：

1. 整个流程如何衔接。（流程图）

2. 整个流程如何简化，怎样做可以缩短时间，争取订单。

3. 对流程中各阶段的工作制定一个标准时间，可以做为：

销售部门接订单的标准交货前置时间。（生产提前期）

生产管理做生产计划的依据。

各班组进度控制的指针。(ERP订单或计划跟踪表)

订货生产型日程表通常使用反向排程法，即确定出货日期后，对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。

人们对于交货的快慢，往往会把焦点放在生产部门，事实上生产时间只不过是全部时间的一部分，生产的时间是*难予压缩的，我们应该从产品设计时间、采购时间、发货时间等方面试着缩短时间，设计产品，采购材料，生产产品三者之间互动互补，哪些产品市场需求量大、生命周期较长，则可采用存货生产。哪些产品需求量小、生命周期较短，则可采用订货生产。

以上依据BOM，根据ERP集成的数据快速分析压缩时间，从而给生产预留更多的时间。

五. 生产进度管理

生产进度管理内容

从日程基准流程我们可以看出，一个产品的产出需要经历的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握与控制，而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的责任，而忽略了进度管理，进度管理可以归纳为以下几个方面内容：

1.事务性的进度：接到客户订单后到物料分析，订购等的时间控制。（ERP的MRP运算，采购提前期）

2.采购进度：采购的材料及零件应订有标准购备时间，并加以严格控制。（采购订单预警）

3.检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。（采购验收）

4.外协进度：委托外协单位加工、生产时程的控制。（委外加工预警）

5.生产进度：由制造部门及生产管理双重控制。（销售交货预警）

中国很多中小企业已经在生死线上，不改革，没有出路。