压铸件五金ERP生产管理系统解决方案

适用范围 
压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮、三联件、阀类、气缸、气动工具

主要生产工艺流程：

管理难点：

1、编码复杂。
    A、每经过一道工序都会形成库存，如打磨完后形成打磨件，抛光后也可入库等；
    B、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。

2．模具进度难追踪
     A、大多数的企业都缺乏对产品的模具进行建档管理。
     B、模具的生产进度，直接影响产品的投产时间，准确地索取模具的计划开工时间及预计完工时间，对计划部门排产起着莫大的作用。如何掌握模具生产的准确时间，成为企业较难管理的一部分。
     C、模具管理凌乱，针对加工型生产企业，大部分模具都是客户的，难以对模具的存放、使用寿命等管理。

3、委外模式多样化
     A、大部分压铸件委外以热处理、电镀和喷涂为主，也有针对机加工车间某一工序委外，如打磨，抛光等。
     B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、车床、铣床均可委外。
     C、为保障订单交期，同一订单的工序一般委外多个外协厂商加工。
     D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。

4．生产进度难跟踪
   A、哪些单临近交期、已到交期但仍未完成？能否准时完成？是什么原因？生产管理人员心里没底？
   B、在进行成品组装时，经常由于缺少配件而造成无法及时组装，使订单不能按时交付？
   C、各车间不能及时掌握上车间或者上工序的完工数据，造成车间生产忙闲不均。

5、计件方式多样
     A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如冲压车间，一般都是按件数来或者重量计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。
     B、同一产品经过不同的工序，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
     C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于打样产品。

解决方案：

强大的编码体系
      ○独有的以模具号+配件号来对产品进行结构性编码。
      ○全单据与报表支持图片、图纸、文档关联与查看。
      ○支持工艺与批次组合自动形成新的复合产品，减少因手工编码而带来的重码或不统一问题。

多样化的计件方式
    ○常规计件与非常规计件支持。
    ○小组计件与个人计件方式，支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。
    ○多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价，简化计件工资核算。
    ○支持按时间段与工序来批量更新工序单价，满足事后审批工价的管理需求。