注塑生产管理系统

注塑车间管理系统。

注塑加工企业管理涉及广泛的知识面，涉及塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调整、塑料助剂(配色)、对塑料产品进行性能检测，注塑件质量管理，注塑工程管理，现场车间管理和安全生产等方面的知识。“在注塑厂，通过“管理出效益”十分明显。一、国内注塑企业经营状况。

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注塑加工企业管理涉及广泛的知识面，涉及塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调整、塑料助剂(配色)、对塑料产品进行性能检测，注塑件质量管理，注塑工程管理，现场车间管理和安全生产等方面的知识。

注塑成型生产管理是一项系统工程，如果管理不当，将导致生产效率低下，不良率无法控制，原料浪费大，经常批量报废或客户退货，模具问题影响正常生产，无法按期交付，无法按时交货和安全生产事故等。一位台湾注塑同行表示：“注塑厂能不能赚钱，其实是看生产过程的控制与管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不好，就会变成烧钱机。“在注塑厂，通过“管理出效益”十分明显。

一、国内注塑企业经营状况。

许多注塑企业都是从生产经营中发展起来的，由于缺少管理基础和*的管理人才，与现代先进的注塑生产管理存在着巨大的差距。其特点是：

1. 缺乏先进管理程序和相应的管理系统。许多管理工作仍然是以“人治人”为主。

   
   

2.工程技术管理落后，做事靠经验的现象严重。一遇到新问题，便束手无策，不断试模、改模、不断调整工艺，仍不能达到要求。

3.生产过程控制较差，企业对TQC控制能力不强，交货延迟、报废、退货现象严重。

4.缺乏量化的管理机制和管理工具，仅凭感觉或顾客不满意才发现问题。““一刀切”现象比较严重。缺少自强的管理机制。

5.对模具和设备的维修和维修不重视。

6.一味地考虑接单，缺乏风险管理意识。

7.基础管理薄弱，而且缺乏必要的培训制度和机制。

8.工作人员不稳定，工作人员流动严重。

目前企业生产管理对企业生产成本进行控制。对企业而言，无论是在目前的市场经济条件下，还是在过去的计划经济条件下，要达到企业利益*化的*有效途径，就是加强企业内部控制，降低生产成本，追求产品的高性价比。因此，成本控制在企业生产活动中尤为重要。生产部所要做的是科学地配置企业的生产过程，对有限的资源进行完善的组织，合理地配置，通过上述手段，*终达到生产过程的低消耗、高收益。特别是在现代水利企业的生产经营过程中，与一般企业相比，生产管理工作的需求更大。

一、塑料行业易于编写的ERP软件让物料进出库管理更*。

企业塑料生产制造中的材料计量单位多种多样，从毫米级到吨各种单位，过去在进行出入库统计时，经常要进行人工换算，难免出现工作失误。只要点错了小数点，就会产生很大的错误。在塑料行业中容易出现ERP后，企业可直接选择不同的单位，易呈ERP软件也会将自己对单位进行转换。通过计算机计算，减少了出现错误的可能性，确保了物料入库的准确性。

二、塑料行业易呈ERP软件让企业生产效率提高。

塑料工业中的传统经营方式虽然生产效率不低，但却始终不能完全发挥出全部的生产力，主要原因是每个人的生产效率不同，许多生产线经常出现半成品堆积如山的现象。塑业易呈ERP软件能对每条生产线的每一个环节进行监控，并把每一个环节的生产效率传递给企业管理者。通过这种方式，管理人员可以重新分配生产线，把生产效率高的人集中在一条生产线上，极大地提高了生产速度，提高了生产率。

三是塑料行业易于使用的ERP软件让企业财务统计更方便。

长期以来，财务管理一直是企业管理的重点，塑料生产制造企业也不例外。塑化剂行业易呈ERP软件，极大地改变了传统财务管理中数字混乱、难以统计的弊端，能对企业财务进行有效统计。月底，塑料行业易呈ERP软件会把企业这段时间的各种财务数据按企业管理者的要求整理出来，并以不同样式的财务报表形式展示给管理者，便于管理者作出准确决策，帮助企业更好地发展。