如何做好生产质量管理？如何做好品管质检？如何做好委外加工管理？---易呈ERP软件十六年经验分享

品质管控

品质管理是企业的“魂”。为了做出富有市场竞争力的产品，企业必须不断优化生产工艺、提升质量管理。品质也是一个企业提升客户满意度的前提，同样也是提升企业产品竟争力的前提。在生产制造的过程中，充分采集生产过程中质量检验数据，实时反馈，做到信息透明化，快速做出生产调整。建立品质检验标准的建模，及时体现品质预警报表，快速作出分析，提升良品率。同时根据品质报表，追溯到不良的原因，加强质量管理，以及品质处理的方式和结果。 品质、交期是生产制造过程中的难题，只有快速得到数据，就可以从根源帮助企业解决问题。

生产制造

生产制造是生产企业按照生产定单、成品库存数量，安排生产的过程管控。

(1)创建生产单，建模图纸，成品图片，进行品质控制。

(2)备料，预算时间，生产管理，质量把控，质检，包装管理。

质检项目

依据产品属性，建立不同的质检项目，体现品质质检的标准。

成品入库后不良品追溯，客户发现品质问题退货时，经检测知道是物料的不良，还是生产过程中造成的不良原因进行追溯。

采购收货质检

根据采购订单所采购的物品到货后、仓库收货员首先确认采购数量是否与实际到货数量及供应商信息一致。所有信息一致后数据将移交给质检人员。质检人员根据前期工程设置的质检要求及指导书进行质检。对于在质检环节发现的不良品进行分类体现，并体现清楚不良原因。当质检完成后方可进行良品入库，对于在质检环节中的不良品将先进行不良品入库操作，而后在统一进行退换货。

生产质检现场数据采集

(1)根据不同产品不同工艺要求可在生产环节中体现工序的流转，再根据不同的工序不同的质检要求进行独立的工序流转质检设置。

(2)在工序的质检环节中可以在同一张生产订单中体现不同工序不同的质检结果。针对在质检环节中的问题进行系统化的反馈，从而让决策者在*时间制止不良品的再次产生。从待质检数量，已质检数量，合格数量，不合格数量，返工数量，已返工数量，报废数量，合格率等多个数值来体现该工序在质检的环节中所处的状态。

(3)工序质检报表通过抓取生产订单中的数据，汇总体现每到工序的质检结果，有利于决策者更为直观的查看所有生产环节的质检信息，并对在质检环节中的问题进行及时处理和分析。
(4)功能测试管控：自动刷码记录，良品通过直接到一下工序，发现不良品取出后，扫读产品条码及扫读不良代码条码，自动关联记录，对不良品进行维修管控。
(5)外观检查管控：手动刷码记录，良品通过直接到一下工序，发现不良品取出后，扫读产品条码及扫读不良代码条码，自动关联记录，对不良品进行维修管控。
(6)调试检测管控：系统需要进行调试测试结果记录，良品通过直接到一下工序，发现不良品取出后，扫读产品条码及扫读不良代码条码，自动关联记录，对不良品进行维修管控。
(7)对工单产品生产流程，工序进行管控,严防跨工序作业。上一工序没有完成不能流入下一工序。

(8)工序完工后点击质检人员在列表内容进行质检，质检分为合格不合格，不合格分为 返工数量、报废数量，一般报废那是直接要入报废仓，返工的数量需要向本工序以上的工序进行返工，然后继续完工，则继续质检；

(9)维修站管理：此站为离线作业，收到不良品刷码读取不良信息，维修后录入维修情况及维修结果，包含所换零件记录，不能维修品按报废处理。（支持多条线产品维修）
(10)产品追踪：可以对每一个发生的流程与状态数据，如：产制流程、员工、时间、机具、包装及维修状态均可以随时回溯查询。

工单进度

(1)对工单进度进行管制，并进行记录。实现可查询每个工单的生产时间段投入数量，产出数量，形成电子看板管理。

委外收货质检

(1) 依据系统设置了双边委外和单边委外。单边委外，是依据系统一家账号进行操作的，需要下单，自己发料，领料，收货-质检-入库等一列操作。 
(2)委外分为工序委外和产品委外，工序委外是收货在工序流转环节进行质检，产品委外是收到货后进行质检;

成品完工质检

(1)描述生产单依据每次完工进行质检，得出成品的良品率，以及时在单据中显示。
(2)质检可按质检的某些项目，质检的人员，质检的数量，合格数量，不合格数量（返工数量/报废数量），和针对质检说明的情况体现清楚。
(3)可依据不合格去找原因，从而进化工艺，或者人力的调配。

(4)依据生产单可以看到完工的良品率，生产进度，领料比例，入库比例等。实时掌握生产进度，状态，和良品。 

成品完工质检报表

(1)描述生产单依照每个产品每个月完工数量、质检的合格数量、未合格数量来分析。实时把控质量问题

生产预警

(1)在建立单据的时候，生成预警方案，大胆设想可能会发生的事情，不至于出现错误的时候还未得到解决方案。设置不同的预警级别，需要参与的人员，参与到设备。

工序预警

(1)依据工序，设置不同的工序预警方案，查找有无替代的工序做或者切换工序的先后顺序，去保证生产的进度。

设备预警

(1)依据设备设置预警，设备要依据年份，效率繁琐程度等提前设置预警方案，设置设备损坏方案，设置设备工作时长方案。

物料预警

(1)依据生产单大小，物料做好预警方案，设置物料不足方案，设置物料品质方案，设置每个物料的替换料方案。

(2)依据库存情况，设置预警方案提示，提前准备物料。

品质预警

(1)依据工序流转质检设置品质预警，设置成品质检预警，如果超出预警值，及时报警，并可以提前设置预警方案，调整人员或者工位。不断提升产品良品率。

生产成本

(1)依据生产单分析订单成本，物料成本，计时计件成本，附加费用成本，查看详细的明细成本及利润。

成品利润

(1)依据生产单的单价，数量 金额，物料的成本和人工的人本，机器的折旧成本，得到一个利润表，分析每一单，每一年的利润；可以看到亏损情况。

(2)依据生产单的获取每个月生产单中产生的利润和亏损，清晰明确。分析单据的利弊。总结原因。

自定义质检

系统可根据不同的成品属性，设置不同的质检项目和质检标准，从而保证产品的质量。

年度工序质检表

依据工序进行质检，分析年度每个工序的合格数量，完工数量。

生产参数设置

依据不同的设置，完善不同情况的质检。