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塑料塑胶工厂适合用什么样的ERP系统-erp生产管理软件呢?

一、塑胶行业背景

塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等,工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型,工艺中略有区别,生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多,企业在物料编码、BOM(物料清单)会有较大的工作量,同时质量受加工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算时,减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要,而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外,还对生产现场的管理有实时的要求。


二、塑胶行业生产管理特点

生产类型:

多品种、多批量;

 MTO(面向订单式生产)为主。

产品特点:

产品品种多;

生命周期短,更新换代迅速;

产品重外观、色泽、质量,产品组件以自制为主;

客户个性化多;

产品重视质量检验;

多数需要新开模;

 

塑胶行业经营管理特点:

由于产品升级换代迅速,产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用;

各类生产数据多,收集困难对其管理较为复杂;

生产过程中大量使用熟练工人,人工费在成本在占有较大比重;

熟练工人的流动性大,新进工人生产效率低;

产品加工过程中损耗严重;

生产计划下达的准确与否,直接影响产品返工率;

环境保护在企业中是一个值得关注的问题;

存在一定量的外协托外加工情况;

 

三、塑胶行业专业术语

塑胶行业产品涉及面很广,从塑料制品、塑胶五金、电子外壳,到塑胶成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语:

注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比;

常见工序:

注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装;    

 

四、 塑胶塑料行业管理存在的问题

4.1、业务部门存在的问题:

材料价格浮动频繁,产品成本不能及时反映,报价没有合理、准确依据;

客户个性化多,没有可以直接应用的BOM;

订单状态不清楚,无法及时响应客户;

交期经常不准确,罚款严重;

无法及时、准确掌握仓库现货情况;

 

4.2 PMC管理存在的问题

生产计划下达不准确(颜色、规格等信息);

 生产人员没办法准确计算出原材料的需求量及下达采购时间等;

 无法掌握原料的采购周期,经常出现停工待料、影响生产;

 产品模具的领用没有准确信息记录;

 计划时无法提示水口料、替代料的库存及相关信息;

 无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理;

 工程部ECN变更后,不能及时反馈;

 无法区分正常发料及超发的物料;

 物料管理不清晰,库存信息严重滞后;

 库存信息无法同步共享,造成没必要的部门之间对帐

 委外加工的质量问题很难监控;

 生产套料的发放进度状态不及时;

 水口料、余料的回收不及时,导致浪费严重。

 

4.3采购管理存在的问题

采购跟踪物料时不能提前预警,导致停工待料的现象;

采购人员无法快速检索和下达指定的原料;

原料的价格无法根据不同厂商、时间、数量控制;

无法处理采购物料的周期、最小批量的管理查询;

供应商采购价格管理繁琐;

采购订单与来料入库信息脱节;

供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握;

供应商对帐数据,财务与采购数据不一致;

 

4.4仓库管理存在的问题

账实不符,账上有料、实际没料,或者实际有料、账上没料;

动态库存信息不准,采购在途、原料未发等数量不清;

收料经常出现“超收”现象,占用企业流动资金;

发料没有依据,原料领用监管不严,浪费严重;

成品超缴现象经常发生;

呆滞料多,没有合理警示;

盘点作业工作量极大;

 

4.5工程部管理存在的问题

BOM(产品物料清单)维护困难,用量、损耗的掌握不准;

新产品研发周期,影响生产进度;

模具开发效率低;

产品单重掌握不准确;

BOM版本繁多,难以维护;

ECN(工程变更)困难,不能及时响应生产;

客户个性化产品难维护,没有订单BOM;

产品的图片、图纸等静态文档维护不齐全;

产品工艺路线(工序)不够完善;

 

4.6财务账款管理存在的问题

客户信用额度管控不严,经常出现坏账情况;

客户收款没有提前警示,容易产生遗漏;

供应商付款没有准确依据(应付多少、已付多少、未结多少);

客户账期统计不清晰(30天、60天、90天等账期);

业务产生的账款不能自动汇总到财务账上,数据不一致;

呆滞料、库存积压占用企业流动资金;

 

4.7成本管理存在的问题

物料管理不规范,给公司成本核算带来非常大的障碍;

财务与销售、采购、仓库对不清明细帐

原料成本波动大,实际材料成本核算不准确;

人工、机器折旧等费用分摊不合理;

无法及时支持销售报价及新品研制预测;

车间存放的物料不便于统计;

各工序产生的不良品不便于处理;

 针对频繁变化的材料价格,很难及时更新成本数据;

人员工资及计件计时工资核算效率低;

水口料、余料、不可拆分的物料成本无法计算;

损耗量大、返修率高,导致成本不断攀升;



发布日期:2020-11-11 09:27:09 浏览:334 作者:易呈云erp

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