塑料塑胶工厂适合用什么样的ERP系统-erp生产管理软件呢？

一、塑胶行业背景

塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等，工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，企业在物料编码、BOM（物料清单）会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要，而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外，还对生产现场的管理有实时的要求。

二、塑胶行业生产管理特点

生产类型：

多品种、多批量；

 MTO（面向订单式生产）为主。

产品特点：

产品品种多；

生命周期短，更新换代迅速；

产品重外观、色泽、质量，产品组件以自制为主；

客户个性化多；

产品重视质量检验；

多数需要新开模；

塑胶行业经营管理特点：

由于产品升级换代迅速，产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用；

各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂；

生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重；

熟练工人的流动性大，新进工人生产效率低；

产品加工过程中损耗严重；

生产计划下达的准确与否，直接影响产品返工率；

环境保护在企业中是一个值得关注的问题；

存在一定量的外协托外加工情况；

三、塑胶行业专业术语

塑胶行业产品涉及面很广，从塑料制品、塑胶五金、电子外壳，到塑胶成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语：

注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比；

常见工序：

注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装；    

四、 塑胶塑料行业管理存在的问题

4.1、业务部门存在的问题：

材料价格浮动频繁，产品成本不能及时反映，报价没有合理、准确依据；

客户个性化多，没有可以直接应用的BOM；

订单状态不清楚，无法及时响应客户；

交期经常不准确，罚款严重；

无法及时、准确掌握仓库现货情况；

4.2 PMC管理存在的问题

生产计划下达不准确（颜色、规格等信息）；

 生产人员没办法准确计算出原材料的需求量及下达采购时间等；

 无法掌握原料的采购周期，经常出现停工待料、影响生产；

 产品模具的领用没有准确信息记录；

 计划时无法提示水口料、替代料的库存及相关信息；

 无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理；

 工程部ECN变更后，不能及时反馈；

 无法区分正常发料及超发的物料；

 物料管理不清晰，库存信息严重滞后；

 库存信息无法同步共享，造成没必要的部门之间对帐；

 委外加工的质量问题很难监控；

 生产套料的发放进度状态不及时；

 水口料、余料的回收不及时，导致浪费严重。

4.3采购管理存在的问题

采购跟踪物料时不能提前预警，导致停工待料的现象；

采购人员无法快速检索和下达指定的原料；

原料的价格无法根据不同厂商、时间、数量控制；

无法处理采购物料的周期、*小批量的管理查询；

供应商采购价格管理繁琐；

采购订单与来料入库信息脱节；

供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握；

供应商对帐数据，财务与采购数据不一致；

4.4仓库管理存在的问题

账实不符，账上有料、实际没料，或者实际有料、账上没料；

动态库存信息不准，采购在途、原料未发等数量不清；

收料经常出现“超收”现象，占用企业流动资金；

发料没有依据，原料领用监管不严，浪费严重；

成品超缴现象经常发生；

呆滞料多，没有合理警示；

盘点作业工作量极大；

4.5工程部管理存在的问题

BOM（产品物料清单）维护困难，用量、损耗的掌握不准；

新产品研发周期厂，影响生产进度；

模具开发效率低；

产品单重掌握不准确；

BOM版本繁多，难以维护；

ECN（工程变更）困难，不能及时响应生产；

客户个性化产品难维护，没有订单BOM；

产品的图片、图纸等静态文档维护不齐全；

产品工艺路线（工序）不够完善；

4.6财务账款管理存在的问题

客户信用额度管控不严，经常出现坏账情况；

客户收款没有提前警示，容易产生遗漏；

供应商付款没有准确依据（应付多少、已付多少、未结多少）；

客户账期统计不清晰（30天、60天、90天等账期）；

业务产生的账款不能自动汇总到财务账上，数据不一致；

呆滞料、库存积压占用企业流动资金；

4.7成本管理存在的问题

物料管理不规范，给公司成本核算带来非常大的障碍；

财务与销售、采购、仓库对不清明细帐；

原料成本波动大，实际材料成本核算不准确；

人工、机器折旧等费用分摊不合理；

无法及时支持销售报价及新品研制预测；

车间存放的物料不便于统计；

各工序产生的不良品不便于处理；

 针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据；

人员工资及计件计时工资核算效率低；

水口料、余料、不可拆分的物料成本无法计算；

损耗量大、返修率高，导致成本不断攀升；