北京ERP系统，工艺工序生产进度一目了然

1、工艺路线

工艺路线是指工序的顺序关系，是由产品、零件的加工特征所决定，不能随意更改。

如实木家具厂的大的加工顺序是：备料→白茬→油漆→包装四个大的工序，不能违反。在白茬的加工中：高速四面刨→Comen，而横截→顺冲→NC则是前一个工艺的替换路线。工艺路线可以替换（小段部分），但是必然会有顺序限制。

2、加工路径

加工路径是指工件流经不同加工设备的路径，一个工艺路线有不同的加工路径。如下一所示，可以有不同的加工路径：

路径1：设备11→设备21→设备3

路径2：设备11→设备22→设备3

路径3：设备12→设备21→设备3

路径4：设备12→设备22→设备3

当然，两者有一个状况是重合的，就是当每个工序的设备数量=1时，工艺路线就是加工路线。

3、工艺路线和加工路径优化

*，工艺路径的优化

一般而言，要优化产品的工艺路径，需要在两个方面开展工作：

其一，是产品结构和用料的优化

如果对产品的结构进行重新设计，简化或优化产品的设计，则工艺路线肯定会变化。

其次，是对产品的用料进行优化或简化

比如，本来有一个组件是自制的，是厂内组装的。但是，采用了外购的方式，则简化了产品的组装步骤，工艺路线自然改变。加工件的方式也是一样的，比如是锻压变压铸件，工艺路线肯定是变化的。

第二，是加工路径的优化

加工路径的优化属于车间实际生产过程的优化，尤其是在工艺布局的场景，优化的空间是非常大的。

（1）传统的手工方式，对加工路径的优化，还是存在非常大的困难。所以，在精益生产的方法中，一般*多就是采用“单件流”式的优化。但是，单件流化，其实对产品和资源而言，是增加了约束条件，是减少了柔性而增加了刚性。

注：这个是我与一般精益老师认识不一致的地方。

（2）现代的是APS对加工路线的优化，体现在两个方面：

其一，同一工序上的单个设备上的加工任务集批优化

众所周知，要减少换模（换型）时间，加工作业批量是*的办法。但是加大作业批量需要受到订单完工日期的限制。在达成订单完工日期的前置条件下，实现工序单个设备的加工量*，是APS需要回答的问题。

其二，整个加工路径上的设备加工任务集批优化

APS可以依据设置的优化规则，自动选择或换模（换型）时间*少、或瓶颈有效产出*、或成本*的优化规则，在订单完工日期满足的前置条件下，选择*优加工路径。

随着工序10、工序20、工序30设备的不同，其加工路径的综合会非常多，APS计算会依据优化规则的设定要求，自动选择*的加工路径。

三、工艺路线

1、产品编号、名称和规则

工艺路线是对自制件而言，而自制件一定是有加工路线的，只不过工艺路线有分的粗细而已。一般而言，加工类的自制件，工序区分的比较细，而总装件虽然有前置工序，但是一般以一道总装工序来概括。

工艺路线是针对自制件的，而在ERP中，自制件必然有三个字段定义一个自制件：产品编号、产品名称和规格描述。

2、工序编号、工序顺序号、工序名称

一个自制件由多工序工步（工序）才可以完工，需要对每个工步进行顺序编号，这样就需要定义工序顺序号。工序顺序号与实际的顺序逻辑一致，顺序编号即可。自制件物料编号+工序顺序号，就是是该产品每个工序（步）的编号，并对该工序进行命名。自制件的物料编号+工序顺序号，实现了工序编号的*，容易识别且不易错误。

3、设备编号、设备名称、设备组、生产班组、车间

工序任务是由资源（设备、模具或人力）完成，一般以设备为管理对象。则在工序任务中，需要绑定设备。

而设备需要定义编号、名称、设备组、班组和车间，定义好设备的物理位置。需要注意的是，设备编号需要*。

4、工序相关属性定义

在计件工资结算的场景中，需要定义是个人计件还是集体计件，该工序是单人作业还是多人作业，该工序是否需要计算物料齐套。

所以，需要定义工序的相关属性：

5、标准工时相关参数

工序与是标准工时关联在一起的。需要说明的是，产品工序的标准工时，是与设备的多对多的关系，同一个产品在不同设备上生产的节拍是不一致的。在简单业务场景中，产品与设备是有默认关系的，我们以默认设备为准，实际中是可以灵活调整。

标准工时是测量值，是一个考虑了宽放的均值。