车间老主任掏心窝子话：我们电缆厂选ERP踩过的坑和经验

车间老主任掏心窝子话：我们电缆厂选ERP踩过的坑和经验

各位同行、兄弟们：

我姓李，在咱们厂里当了快十五年的车间主任了，从拉丝、绞线到挤塑，每个工序都摸爬滚打过。今天不说别的，就跟大家掏心窝子，聊聊我们厂当初选ERP生产管理系统时走过的弯路和总结出的一些实在经验。

想当初，厂里决定要上信息化，告别那堆积如山的纸质派工单和靠吼来沟通的生产模式，大家心里是又激动又没底。激动的是终于能“鸟枪换炮”了，没底的是这ERP到底是个啥玩意儿那么多家公司，说得天花乱坠，怎么选

一开始，我们犯了个错误：眼光太高，总想找“子”。当时看了几家国内外*的ERP，功能清单拉出来比我们厂的电缆型号还长，什么财务、人力、供应链啥都有。演示的时候也确实高大上，但一谈到我们车间的具体业务，问题就来了。

我问他们：“我们电缆是按米计价和生产的，你们系统能处理好盘具管理、计重和计长双单位核算吗” “我们的BOM（物料清单）很特殊，铜杆一拉丝就变成铜线，重量有损耗，长度无限延长，这个你们怎么算” “还有，我们生产过程中产生的铜屑、塑料边角料，这些都是能回收卖钱的，你们系统能精准核算这部分废料成本和库存吗”

结果呢好几家“”的销售都支支吾吾，说需要“二次开发”，那费用和时间就没谱了。这时候我们才明白，选ERP不能光看名气和功能多全，关键是要看它懂不懂我们电线电缆这个行当！ 我们的生产模式跟做螺丝、做衣服的完全是两码事。

吃了一堑长一智，我们调整了思路，把目光锁定在了那些专注做电线电缆行业ERP的厂商。这下感觉就对路了。他们一来，聊的都是“导体截面积”、“绝缘偏心度”、“计米器数据采集”、“工序流转卡”这些我们车间天天打交道的东西。

终我们选定一家，我总结下来，有这么几点心得给大伙儿参考：

，别当甩手掌柜，车间的人必须深度参与。 ERP不是买给老板看的，是给我们一线生产用的。从选型开始，我就带着几个班组长，把我们从领铜杆、拉丝、绞合、绝缘、成缆、护套到打盘入库的整个流程，仔仔细-细地跟对方技术人员捋了一遍。哪个环节需要扫码哪个数据要自动采集报工是按轴盘还是按工单这些细节不搞清楚，买回来的系统就是个摆设。

第二，重点考察“行业特性”功能。 对咱们电缆厂来说，这几点是命根子，必须问清楚，能让他们现场模拟演示：

   盘具/轴盘管理： 空盘、满盘、半盘的流转和状态跟踪，能不能做到一清二楚

   计重/计长单位换算： 能不能根据物料密度和线规，自动换算理论重量和长度

   BOM的特殊性： 能不能处理好“一根电缆，多层结构”的复杂BOM，并且能根据客户要求的长度计算用料

   废品/余料管理： 生产过程中产生的碎铜、边角料，系统能不能方便地记录并核算其价值

第三，软件是骨架，实施和服务才是血肉。 一定要了解对方的实施团队有没有干过电缆厂的项目。一个懂行的实施顾问，能帮你把流程理顺，少走很多弯路。我们当时就要求对方派一个做过电缆厂项目的工程师来，他来了之后，几句话就把我们生产排产的难点给点透了，提的方案也特别接地气。还有售后服务，生产是24小时不停的，半夜系统出问题了，你得能找到人解决才行。

现在我们这套系统用了两年多，效果确实没得说。生产计划直接下达到各个工位的机台终端，工人扫码就能看图纸、报工，我办公室电脑上能实时看到每条产线的进度、每根电缆的生产状况，材料用了多少，废料出了多少，一目了然。以前月底盘点，全车间停工两天，现在系统数据准了，省时省力。

总之一句话，给电线电缆厂选ERP，就像给自己找个搭档干活，不能光看他长得帅、名气大，关键得看他会不会我们这门手艺，能不能实实在在地帮我们解决问题。

一点不成熟的看法，希望能帮到有需要的兄弟们。

车间老李