机械ERP生产管理系统方案：
机械工业大致分为三部分：
(1) 机器制造 生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。
(2) 金属制品制造 制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。
(3) 修理设备 即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。
目前行业管理重点与常见的困扰
1. 在制品的控制
由于机械行业制造工艺复杂，从*道工艺开始到*后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法*及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2. 标准工艺不易制定,难以掌握
由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
3. 现场单据多，作业烦琐
机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
4. 委外加工不易管理
机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
5. 生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
6. 工艺间检验难以进行
生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
7. 项目型接单生产方式难以掌控
部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。
8. 产品结构及设计变更的管理
机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
易呈ERP机械生产管理软件系统方案： 
制造企业ERP系统包括销售管理、销售应收、生产管理、采购管理、采购应付、成本管理、库存管理、帐务管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询等模块。ERP系统要求统一规划，信息高度集成，能整合公司资源，规范管理。系统具有可扩充性、开放性、灵活性可以适应企业的个性化需求，支持管理者创新，支持企业的渐进式变革,要求系统支持这些改革。要求系统操作简单，界面友好，功能强大要求系统融合*的管理理念：包括全面质量管理（TQM），供应链管理（SCM），客户关系管理（CRM），业务流程重构（MRP）等。
1、销售管理：销售报价管理、 销售管制、客户关系管理、 销售业务帐与财务帐一体化、加强业务员考核、规范退货流程管理、强化销售分析统计，提供各种分析报表和预警机制。
2、采购管理：采购计划编制、采购管制控制（价格、数量、质量、成本等）、分承包方评估、采购业务帐与财务帐一体化、采购应付款管理
3、库存管理：日常管理、原辅料、零配件、半成品、成品等的保管以及进出物料的管理、2库存控制（ABC控制、安全库存、呆废品控制）、物料批号控制： 降低物料成本。
4、生产管理：生产调度管理、生产任务单、车间生产排期编制、生产作业控制、车间在制品管理、生产统计、生产日报。
5、财务管理：应收应付系统，
6、成本管理：7、质量管理： 8、设备系统：10、人力资源管理。
