淄博ERP生产管理系统，哪个好用还不贵？

易呈erp生产管理系统包括生产数据、生产计划、车间管理、成本管理及设备管理等子系统，生产管理将销售数据、财务信息、库存信息、采购信息等各个模块进行有效的信息集成，提高了公司整体的（包括计划）反应能力。产品完工后，根据材料使用情况、工时台时及能源耗用情况，分产品、分批次核算出产品的生产成本。

    产品介绍

    生产数据系统为ERP系统提供产品层次结构信息（BOM），为计算物料需求计划提供基本的数据信息,提供标准能力数据对计划的制定提供强大的数据依据，提供工艺详细数据的维护为车间提供标准工艺数据，标准操作规程，标准检验依据，为成本提供标准成本等基础数据。促使企业对生产数据的标准化和规范化管理，加强企业基础管理。

　　主需求计划（Master Demand Schedule，简称MDS）的设计目的是整合并管理包括销售订单和生产预测在内的需求信息。系统对产品系列的需求、按订单装配的需求以及企业内外的立需求进行统一规划。

　　物料需求计划系统引入MRP管理思想，帮助企业合理的安排物料的生产、采购和委外，协助企业分析生产，有效的解决了企业BOM变化多、计划变更快、库存可用量统计难的问题。物料需求计划系统是ERP的核心模块之一，适应传统推式生产和现代拉式生产两种生产模式，提供物料需求和订货点两种物料需求策略，满足离散制造、流程制造以及混合制造类型的企业需求。

　　生产订单是车间管理的入口，是生产管理部门向执行部门下达的生产任务，它规定交付产品的规格以及交付日期。

　　车间管理的任务是排产、能力平衡、任务交接、完工汇报以及处理与质量和委外业务之间的数据交换。车间管理提供正序和倒序两种排产方式；支持顺序、平行、平行顺序三种在制品转移方式。车间管理提供APS有限能力排程，实现基于工作中心利用率大化、基于生产订单优先级、基于平衡生产订单进度三种调度策略。提供工序计划甘特图，实现通过甘特图拖拽进行计划编辑的功能。使用工序转移单实现工序之间的交接和各状态（在制、合格、不合格、报废、待检、委外）之间的相互转换，流程清晰，操作简便。

　　产能计划主要包括粗能力计划和细能力计划两种，其中粗能力计划只考虑关键工作中心生产能力。

　　成本管理是ERP系统的核心子系统之一，在供应链、生产两大关键应用基础上，实现主要包括成本核算、成本分析等功能。

    产品架构

    方案价值

　　1. 多层次的计划管理体系

　　手工或者参照销售计划制定年度生产计划，将长期计划分解，逐步细化至季度，月度，周，甚至天，小时；

　　根据长期计划，可以进行消耗计划的分解，及时计划实行时需要的原料采购和半成品生产信息；

　　2. 的需求管理体系

　　需求管理自动从销售，预测，设备维修等多方面获取生产需求信息；

　　MPS运算得到关键件生产需求；

　　MRP运算得到所有需要生产产品，半成品的生产需求和需要采购的原材料采购计划；

　　粗能力计划检验关键生产资源（设备，人力）对计划执行的满足情况；

的

　　3. 严密有序的生产过程管理

　　领料：按部门领料，按订单领料，领料限额，反冲领料，车间领料接收；

中止

  　工序管理：开工检查，完工清场，并行工序，生产过程技术参数检查记录；

　　报工：工序投料，产出（部门，订单，工序，人员，时间，数量），联副产品产出；

　　质量检验：简单检验使用质检单，复杂严格的检验可以联用立的质检系统；

　　车间物料转移：部门间转移，订单间转移，工序间转移；

　　台帐：记录细化程度完全根据企业需求进行，可以细化到部门，中转站，订单，工序，批号……

　　4. 合理简单的生产成本核算

　　自动从车间，库存，存货，财务等相关系统获取信息进行核算，核算完毕自动进行凭证结转，更新产品存货价；

　　在不使用车间管理时，从库存系统获取领料和产品入库信息进行核算；

　　支持逐步结转法，品种法，分批法，……等多种成本核算方法。

　　辅助分析工具

　　在日常工作中，您随时可以了解：

　　1. 产品的结构构成情况（BOM树形查询，缩列式BOM查询）；

　　2. 各个产品结构的差异（BOM对比分析）；

　　3. 原料和产品的配套性情况（配套性检查）；

　　4. 原料在现在或者将来某个时间的可供使用量（可用量检查）；

　　5. 建议生产量和采购量（计划订单查询）；

　　6. 生产进度掌控（生产进度查询）；

　　7. 产品实际生产追踪（产品批次构成查询）；

　　8. 产品成本随时了解（成本计算单查询）