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散热器ERP系统，扫码报工案例

企业简介

无锡鑫盛换热器科技股份有限公司主要生产铝制板翅式散热器及管带式散热器。鑫盛已获得自主经营出口权、 ISO9001、CE/PED、TS16949、ISO14001、OHSAS18001 认证。

数字化转型动因

鑫盛换热器业务特点及管理难点分析：

• 产品特性：产品种类多、品种达到数千种，很多产品根据客户要求进行非标定制；

• 库存管理：物料种类多、品种达到数万种，库存准确性和及时性以及成本核算难度大；

• 组织特点：生产环节涉及多个车间流转加工，工艺流程较长，中间过程难以追溯；

• 人员效率：属于劳动密集型产业，装配、氩焊人员效率难以统计；

数字化转型动因：

• 销售订单的增多、新品的增加，客户需求的不断变化，企业内部原先的管理模式已不能适应企业进一步发展的要求，各部门花费较大的精力做计划、做报表，工作效率降低。

• 在产销衔接过程中，生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，如果遇到订单变更，更无力顾及。

• 生产现场是动态的，实时的执行情况需要与作业计划安排互动，依靠人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈调整。

• 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，成本核算不清晰。

总体应用流程

• 销售接单后在 ERP 系统下达销售订单，技术部门通过 PLM 系统进行设计数据管理产生 BOM 传递到 ERP 系统。

• 按单生产，计划部通过 LRP 计算形成生产计划和采购计划产生请购单和生产订单。

• 请购单转采购订单自动发布至供应商协同平台；供应商登陆平台下载条码，送货；到货后扫描收货入库。

• 生产部根据生产订单在车间 MES 系统开单件或批量流转卡，打印后进行扫码领料。

• 车间根据流转卡进行工序扫码报工，采集人员、机台、产量、质量、设备参数信息，成品完成后，扫描条码入库，实现单台管理，实时盘库。

• 投入、产出数据自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。

• 通过 OA 协同平台及数据分析系统进行流程和数据化整合。

通过这样的应用组合，围绕销售、研发、计划、生产、采购、财务实现了柔性均衡生产、业财协同管控；依托供应商协同平台实现原材料供应的准确及时；借助 MES 作业管理实现车间生产数据透明化，通过数据分析平台实现经营管理数据实时展现。

关键应用场景

设计制造

一体化平台

打通 PLM 的 BOM 及工艺主数据管理，针对换热器产品对 BOM 结构及工艺路线进行梳理和分析，通过研发环节的 PLM 设计 BOM 转入 ERP 系统形成制造 BOM，转入工艺路线，实现设计制造环节的数据打通。在生产现场方面，MES 系统读取 ERP 系统的生产主计划及交期信息，再根据从 ERP 中得到的主计划进行详细任务分解进行生产任务的下达。

车间现场通过工位机或者 PDA 对车间工序进行报工登记，实时采集现场的工序进度、工序质量、工序产量、完工人员、完工机台等信息。

WMS库存条码

+ 供应商协同

供应商通过协同平台实现订单接收及配送条码化，通过单件及批次、流程卡实现生产入库条码标签打印，出入库扫码管理。

数据分析及

展现平台

通过 BI 商业智能搭建一个企业大数据平台，首先对企业各个业务本部门、各个业务环节进行数据整合，打破数据壁垒，实现数据透明化；其次 BI 数据平台能够提升数据展示的效率，能够根据不同部门，不同业务的关注维度，更快更准地搭建特定的数据展现；*后数据必须服务于企业，数据必须能够辅助决策，通过数据分析，辅助企业决策，实现科学化，数据化的决策。