易呈MES系统，轻松车间生产进度管理

MES系统管理应用于汽车焊接车间。

焊接是汽车生产的四大工艺之一。焊接工艺的完成直接影响汽车的质量，对提高自主品牌的质量起着决定性的作用。MES系统在汽车焊接车间生产管理中的应用，可以提高焊接操作过程的效率，降低生产成本。这无疑大大提高了汽车制造业的市场竞争力。

MES可以通过信息传订单到产品完成的整个生产过程。当焊接车间发生实时事件时，MES可以及时响应、报告，并使用当前准确的数据进行指导和处理。这种对状态变化的快速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产经营过程，从而提高工厂的及时交，提高材料的流通性能，提高生产回报率。MES还通过双向直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供产品行为的关键任务信息。

从上面可以看出，MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决生产瓶颈问题。同时，MES还要求MES在生产过程中提供实时数据收集功能，并进行相应的分析和处理；MES需要通过企业的连续信息流与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息的全集成。

MES系统位于计划层和控制层系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它为工厂搭建了一个平台，让工厂在这个平台上监督人、机、料等因素，让管理者立即掌握生产情况。

对于汽车焊接车间，MES可以通过现场监控系统、群控系统、语音广播系统等子系统来完善生产现场的管理。通过各系统的相互结合，在规划管理、人员培训、OEE管理、数据采集、生产监控、工艺管理、报表管理、线平衡提升、产能提升等方面发挥着重要作用。

易呈MES系统在焊接车间的应用效果来看，总装的推广意义更大。总装车间应完成数千个零件的组装，涉及车型、配置、材料，更显示其生产现场管理的难度。总装MES系统还可以包括单个材料配送，从而提高总装的生产现场管理水平。

目前，国内主要汽车制造商非常重视生产现场的管理改进，不同层次也在使用MES系统。汽车制造商根据自己的实际情况开发和应用了不同深度的MES系统，在一定程度上代表了汽车制造商的现场管理水平。在汽车市场日益饱和的今天，如何提高生产现场管理能力，降低生产成本，抢占汽车市场份额将成为提高企业盈利能力的重要因素。因此，MES系统在汽车生产现场将具有良好的应用前景。