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如何用生产电子看板系统进行车间人员能力管理？

车间现场质量红黑榜看板。

产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。

生产过程出现的问题不能私下处理解决了就完了，必须通过各种形式广而告之，一是教育责任本人，二是更为了教育其他人，重复犯错是不能容忍的，那么这个重任就落在了看板身上了。

看板和口头上说说不一样，领导上口头上说，话语转瞬即逝，不容易在员工脑海中留下深刻印象，并且记不得清晰的原因分析和闭环措施；而看板时时刻刻挂在那里，视觉冲击力较强，也能详细把一件事情说透。

有研究显示，一个人接受的信息90%是通过视觉得到的，可见视觉信息的重要性。

作为生产制造企业，质量看板普遍设立有质量工艺红黑榜，A3报告看板，技能考核成绩看板等。

在一些企业，质检部门在产品检验时，发现质量或工艺问题，不合格单一开，然后立即进入处罚环节，这件事情就结束了。

这样处理事情太孤立，没有彻底的原因分析，没有问5个为什么，没有教育广大其他员工。

但这方面做的好的企业，一方面通过看板公示问题现象和出现频次概率，另外紧跟着用A3报告的形式，分析真正原因，制定闭环措施（修改流程、作业指导书，改进工装夹具等），然后教育、培训所有员工。

为了提升生产过程质量，车间定期开展工艺、工序操作理论和实操培训、考核，张榜公布各班组、所有员工考核成绩，表扬*，鼓励落后。

当然考核不合格者，进入再培训、轮岗和待岗状态，质量问题应从这些源头控制，而不是只盯着*后不合格品处罚。

当然质量问题还有研发、供应商、设备等其他环节因素，这儿不展开论述。

质量看板充分借助了看板的公开性、清晰性和荣辱观，数据立在那里比过眼云烟强似百倍。

发布日期：2020-07-08 22:24:03 浏览：486 作者：易呈云erp

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