汽配ERP系统_汽配MES系统_车间生产管理软件

汽配erp管理系统可以做好哪些方面的管理

要使用汽配erp管理系统，主要目的其实也就是为了能够更加容易*汽配公司拥有良好的发展，可以说现在有很多的企业都会有这样的需求，对于企业来说，使用管理系统就要了解到可以做好哪些方面的管理，*充分发挥系统的作用。

汽配erp管理系统能够帮助做好生产管理。对于一些汽配公司来说，进行生产的管理也是不容忽视的一点，如果在生产管理方面做的不到位，出现问题的可能性也就是非常大的，一般利用软件可以在生产管理方面做的较为到位，比如说可以很好的去了解清楚，现在有一些什么样的产品会需要进行生产，可以及时进行生产，而且也能够了解到有没有可能会存在库存过剩的问题，假如在生产的时候有库存过剩的情况，这对于企业来说也是非常不好的，容易导致一些成本的不必要支出，所以可以通过软件来进行了解，*生产管理到位。

汽配erp管理系统也是可以帮助做好客户的管理。一般在汽配公司希望能够拥有较好的发展的情况下，有必要去考虑清楚如何去做好客户的管理问题，客户的管理也会需要从多方面来进行考虑，比如会需要去了解到现在客户的发展情况怎么样，了解到现在到底有多少客户，怎么样才能够更好的去做好客户的维护，利用软件是可以尽量的去帮助减少客户流失的情况，随时去了解客户的信息，可以让客户享受到相对良好的服务，这也就比较容易去拥有*合作关系。

汽配erp管理系统能够从多方面来做好管理，像库存管理，供应链管理，采购管理，财务管理等等，基本上在选择使用管理系统以后，可以大大减少一些问题的出现，让企业发展变得越来越好。只不过为了更加容易去做好管理，问题会需要考虑到自己如何去选择找到好用的管理系统，由于现在还是有很多的服务商来为自己提供系统，所以要求对于多个服务商进行分析，*找到好用的系统。

汽车汽配零部件生产行业竞争的加剧，大型汽车汽配零部件加工企业之间的并购整合和资本运营越来越频繁。国内*的汽车零部件制造商越来越关注行业市场的研究，特别是企业发展环境和客户需求趋势的变化。因此，国内大量*的汽车零部件品牌迅速崛起，并逐渐成为汽车零部件行业的*。

汽车汽配零部件制造商将成熟的高科技技术、人工智能、安全技术、电子技术、节能技术和环保技术在汽车中得到了广泛的应用。特别是以电子信息技术为代表的新技术，不仅广泛应用于汽车产品，而且延伸到开发设计、试生产、生产管理等方面；不仅用于单个汽车部件，而且用于系统组件。易呈汽配MES系统是根据零部件行业多元化、离散等特点自主研发的管理体系。

易呈汽配MES生产管理系统四大核心功能简介：

1.建立工时优化模型，优化产品生产工时。

在产品生产中，大多数零部件企业都存在以下问题：

1)工艺工时定额或规划设置不是*好的，没有参考数据修改。

2)工艺工时是根据生产过程的变化而变化的动态平衡活动。需要不断的优化和修改过程。

3)一般车间缺乏科学合理的统计算法调整模型。

易呈MES系统根据工作时间定额动态优化算法，根据一定的统计算法模型，结合工作时间产品的合格率和完成率，在一定时间内给出*佳工作时间和定额值，作为工厂在此期间的工作时间定额。该值可用于产品制造过程管理，作为员工绩效评估和工厂优化排放的基础。

2.实现无纸化车间管理：

在传统的管理模式下，车间内分布了大量的纸质表格，如派遣表格、接收表格、流通交接表格、加工图纸、工艺卡或操作、检验表、工作时间和生产统计表等。通过易呈MES生产管理系统在每台机器旁设置工业平板电脑或在生产过程中设置工作查询电脑台，可实现以下纸质表单的省略。

1)通过系统上传加工工艺、定额和图纸，可以查询加工工艺、检验标准、加工2D以及3D查询图纸等。

2)通过计算机辅助调度和加工任务自动推送到实际终端，

在车间内，可节省纸质文件的流通，如派单、工艺卡、作业指导书、检验标准等。

3)在产品流通过程中，通过与终端设备的数据收集和信用卡提交，可以节省生产统计表。

4)通过收集和提交在线检测数据，可以节省检测反馈和统计报表。简而言之，通过易呈MES生产管理软件根据用户硬件的配置，可以逐步实现产品生产数据，真正实现车间流通过程中的无纸化处理和管理模式。

3.数据采集和可视化：

车间的生产过程是透明的，通过收集和提交生产现场机械设备的实时数据，可以通过可视化电子看板实时显示以下信息：

1)实时在线反馈批次、合格率、不良品数量及类别实时在线反馈；

2)设备资源负荷和状态的实时监测和显示；

3)跟踪批次生产计划的进；

4)实时查询、动态显示可视化数据，实现车间生产过程的透明和无纸化管理。

5)跟踪监控材料、模具工具和刀具配送

6)缺料预警和异常问题反馈处理

7)实时在线质量反馈和质量分析图

8)批次成本实时跟踪管理

生产现场数据采集及可视化看板及生产图：

4.生产调度排产：

一般汽配零部件企业生产排产现状：

对于零部件生产企业，目前大部分生产计划分为三层生产计划“由上而下”按计划生产。也就是说，生产计划部门根据销售订单和客户要求，结合生产能力和工艺，根据交货日期制定车间生产计划。车间交付后，车间将制定工艺生产计划，然后工艺组长将根据车间计划分配给每台机器的日常生产任务。生产计划存在以下缺陷：

1)生产部门制定了不完整的生产计划，没有及时掌握各车间的设备资源负荷和产品生产进度。因此，该计划不足以有效地指导车间的生产。只能发挥生产通知的作用。也就是说，什么时候，什么时候，生产什么产品，有多少产品。

2)生产车间应根据生产计划通知，然后制定车间的生产任务计划，然后移交给具体的工艺领导和机器的日常生产任务。通过车间统计人员向车间报告每台机器的日常生产和质量状况。由于人工统计通常每天*，生产过程中的异常和延迟不能及时有效地反馈。因此，它不能及时处理和响应。

3)整个生产执行状态主要是基于生产人员的经验，无法实现订单交付期的可预测性和生产条件的平衡。

因此，根据汽车汽配零部件行业的生产特点，结合调度行业多年积累的丰富经验，根据调度行业的约束理论，易呈软件建立了零部件行业调度行业的数学模型，采用反向反向原则，独立发展零部件行业MES系统实现零部件行业自动调度排放功能的优化，有效解决零部件行业生产调度排放的优化，是零部件制造的平衡和可预测性，减少人为因素，提高生产过程的透明度，*交货日期。