适合电子行业的车间生产计划管理软件，操作简单好用！易呈erp软件

一、电子行业ERP车间生产计划管理软件功能概述：   

1、 物料编码管理：电子元件、吸塑材料、五金材料、包装材料等。  

2、 业务管理：业务订单、订单发货、客户订单跟踪、客户订单发货数据统计及查询。  

3、 生产管理：物料清单（BOM）及成本、生产计划制作、生产排程（生产指令单）、采购计划、生产备料、生产领料、生产退料、外发加工、生产进度分析。  

4、 采购管理：采购计划、采购订单、采购收货、采购跟踪、采购退货、采购订单及采购收货数据统计及查询，供应商往来对帐。  

5、 仓库管理：库存盘点、调拨单、库存查看、货品流水账查看。  

6、 财务管理：收款单、应收汇总查看、应收明细查看、客户收款资料统计查询；付款单、应付汇总查看、应付明细查看、供货商付款资料统计查询。

二、行业特性说明  

· 客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；   

· 产品结构明确并且固定；   

· 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；   

· 产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；   

· 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；   

· 容易产生呆滞料；   · 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；   

· 供应商众多，需要对供应商进行考核；   

· 客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；   

· 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；   

· 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；   

· 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；   

· 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。

三、行业管理重点与常见困扰  

1、材料编号管理不易管理   电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。  

2、产品设计变更管理困难   电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。  

3、产品设计工作繁重,客户需求多样化   电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户*终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。  

4、销售预测困难   电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。  

5、按预测备料和按订单生产   电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。  

6、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟   众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。  

7、信用额度控制和应收账款控制   电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。  

8、物料采购计划编制困难   电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。  

9、料件认可管理需求   电子业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。

10、插件位置管理   电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。  

11、供应商的评估   电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，评估筛选出*的供应商是电子业管理上的重点。  

12、领料方式复杂，很难*管控材料使用   电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。  

13、常发生借货现象   电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。  

14、备品管理不易   电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。  

15、盘点管理困难   电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。   16、容易产生呆滞料   造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。  

17、维修追溯困难   终端产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。

18、成本计算困难   目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多，变化快，为提高周转次数，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可以想见手工的成本计算是何等的困难。