企业简介

重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司成立于1996年，主要产品有：轿车变速器总成、变速器齿轮（轴）、变速器壳体等 汽车传动产品以及高压铸造铝合金发动机缸体和摩托车主副轴。公司现拥有各种*的齿轮、轴加工生产线、同步器齿 套生产线、热处理生产线、高压压铸生产线、铸件加工生产线、变速器装配线以及相对应的检测设备和实验室。公司现具有年产轿（微）车变速器总成30万台、轿车齿轮100万套、发动机缸体毛坯20万套、摩托车主副轴齿轮200万 套的生产能力。国内主要用户有吉利汽车、奇瑞汽车、力帆汽车、长安汽车、东风渝安、钱江摩托等一批*企业。

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信息化目标

• 建立以生产计划为核心的物流管控体系，三层计划体系*生产供应，月计划为大纲，锁定本周计划加未来三周预测 的N+3滚动计划，周计划分解到车间作业计划，指导每日班组与各工序的生产作业。 

• 建立以车间工序流转卡为核心的现场管理机制和质量管控机制，车间工序流转卡作为车间在制品的身份证，流转卡打 印出来后根据流转卡领料，生产过程根据流转卡报工，记录每一道工序的工人加工情况、质量信息及设备炉号等信 息，完成*后一道工序后经过质检入库，流转卡收回。流转卡全程跟踪车间在制品，随时了解车间在制品的工序情况 及质量状况，同时形成质量跟踪链条。 

• 建立以生产订单为核心的成本核算体系，成本核算精细到生产订单，全面采集生产过程中的数据，按照部门+完工产 量+工时进行分摊，*记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的*成本，为企业的全面质量管理、索 赔以及生产过程管理等多个方面提供*而具有说服力的决策依据。

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总体业务流程

蓝黛通过应用易呈ERP进销存、生产制造、供应商协同平台，实现了产供销一体化管理，建立了以生产计划为 核心的物流管控体系、以车间工序流转卡为核心的现场管理体系和质量管控体系、以生产订单为核心的成本核算三大体 系，极大地提升了企业核心竞争力。

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关键应用场景

规范流程，企业业务管控与ERP系统整合

通过易呈ERP生产管理软件在实施上线过程中的业务梳理，企业现在制定了一系列制度,通过系统来执行：必须在系统中领料才允许做工序转 移；领料单中的部门必须*填写；发料单与收料单必须明细到参数；强制按预先制定的合理比例领料……保障了企业全 业务流程的规范性，提高了成本归集数据的*性，帮助企业提升了整体运营效率，使宏观管理水平迈上了一个新台阶。

编码体系，编码体系一致化，流程化作业

ERP系统实施过程中，项目组除对产品、材料进行编码整理和统一外，对多达几千种的零配件种类进行了整理，从零部件 的热前、热处理和热后等多种状态的半成品，按配套的汽车、摩托车系列编码，如8A系列、7A系列、MR479Q系列等， 每个系列的半成品在不同的状态都设定了*的编码，并形成多层次的BOM结构，构建了蓝黛公司的信息化的编码体系。

VMI 管理实现存货成本的*节约

VMI完整的确定了代管采购按计划采购、按订单到货、按生产订单消耗和按照消耗统计计算的线索。帮助企业就*的 供应库存资金的占用问题，提出了和供应商共同分担解决方案。

N+3多级滚动计划体系

为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，重庆蓝黛一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另 一方面采取的N＋3的滚动计划管理，锁定2周，计划2周，预测2月的方式根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存 后生成多级计划体系，既*及时交付、又*大限度的*生产的稳定均衡。

订单流转管理

在工艺描述上将成品原料下料，外协，检验，粗坯接收等属于物流和质量的流程也放到工艺路线中，并在工序资料维护 的时候，进行维护订单批次数量，并作打印，随物在各工序U形线流转。通过订单流转卡，进行每道工序的专人确认，签 字，盖章，放行。

车间移动条码管理

借助易呈ERP车间生产管理系统和车间移动条码系统可以将车间加 工作业的工序单号信息直接转换为条码，打 印在产品流转卡上（工序流转卡），随“产 品流转卡”在生产车间进行流转。在车间一 道加工工序完工之后，车间人员使用条码设 备扫描产品流转卡中的工序单号，人员班组 条码，输入完工数量及报废数量，同时车间 条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报 工操作，对于跨工序扫描，条码系统会自动 报错，避免漏扫，错扫而导致工序信息的丢 失、错误的发生。

精细成本核算

重庆蓝黛的产品成本按照分类法核算，大批量进行处理。使用易呈ERP软件系统后，全面采集生产过程中的数据，按照部门+完 工产量+工时进行分摊，*记录返修品与废品，精细核算出每种产品每张订单的*成本，为企业的全面质量管理、索 赔以及生产过程管理等多个方面提供了*而具有说服力的决策依据。