励精汽配，打造紧固件行业智能制造典范！

打造紧固件行业智能制造典范

福建励精集团始创于1983年，是福建历史久远、*品牌的紧固件制造企业，这家位于福建晋江的传统制造企业，在自动化和数字化技术浪潮中，为何以及如何实现企业的转型升级？励精集团总经理孙振兴先生给出了答案，并亲力践行。

 “企业改变不了环境，只有通过改变自己来适应大的环境，经过有前瞻性的自动化、数字化和智能化转型升级，紧跟时代浪潮，企业才会有生命力。”— —孙振兴

2016年，孙振兴从父亲手上接任了励精集团的董事长，当时工业4.0的提法在中小民营企业还很生疏，中国制造2025和美国工业互联网等战略均尚未落实到地方政策，但是孙振兴就开始着眼于对励精集团这家超过30年历史的传统制造业进行改造升级。得益于较早地探索企业数字化转型，励精集团如今已基本建成了软硬一体化智能制造体系，并获得地方政府的”泉州市数字化车间“示范项目荣誉和奖励。

“秉承‘敢拼才会赢’的闽商精神，我们要实现研发模式、管理模式和制造模式的创新，*终实现从紧固件制造商到紧固件整体解决方案专家的愿景战略转变。”孙振兴说。 

在孙振兴看来，紧固件行业的产品同质化严重，竞争激烈，*的产品极容易被同行模仿和山寨。而只有提供配套的产品服务和个性化的解决方案能力，才能更好的立足于市场。

这是为什么励精集团制定了实现由“紧固件制造商”到“提供紧固件整体技术解决方案服务商”战略转型的原因。 

挑战：环境倒逼励精集团转型升级

作为典型的劳动密集型制造业，励精集团在发展过程中需要面对大环境带来的重重挑战。其中很大的挑战是人力资源的挑战。作为传统制造企业的励精集团具有劳动强度大、作业环境较为恶劣的特点，随着劳动力资源成本的变化以及劳动力供给和需求的变化，人力资源短缺的挑战越来越明显。过去10年间企业只招聘到极少的年轻人。对于励精集团来说，只有打造更现代化的生产制造模式和更友好的作业环境才能吸引千禧一代员工的加入。

为此，励精集团提出了三个转型举措：
一是通过提升企业的自动化水平，降低劳动强度，提高劳动生产效率；
二是通过工艺技术和装备技术的创新，解决资源过度消耗的问题；
三是通过大数据透明化、及时化降低管理成本。
这显然需要励精集团具备更深厚的技术积累和底蕴。孙振兴谦逊地表示，不是我们企业多么有前瞻性进行升级改造，而是大的环境倒逼企业必须做出改变。正是在这样的背景下，福建励精集团提出了“自动化、精益化、扁平化”九字转型指导策略。

举措：自动化创新和数字化创新双管齐下

励精集团围绕转型九字指导策略，提出了两个能力的建设：首先是科研创新能力的建设。其次是构建传统制造业向现代制造业的转型升级能力。励精集团将核心和着力点放在了制造方式、制造模式的转变上，通过运用自动化、数字化和智能化技术打造紧固件智能制造的基地。

励精集团不断引入智能装备，奠定智能制造基础。
 

（自动化装备不断引进，传统老设备持续升级改造）

2017年起，励精集团牵手四川易呈科技有限公司，打造ERP车间生产管理系统，成为励精集团智能工厂的生产指挥大脑。通过ERP系统，可以将接到的订单*地放到车间排产、自动下发工段工序任务、电子化任务和图纸查看、自动统计生产报工、订单任务及时生产追踪反馈。

一个典型的应用场景是：励精集团可以根据生产线能加工的物料及能力、换产顺序、机台状态等，将计划订单排程到关键机台上，确定在哪个机台生产、生产多少、何时开始何时结束，每班次对比产能利用情况。这在传统生产模式下是不可想象的。如今，在励精集团的智能工厂车间，工序作业计划可以通过工业APP自动分派到机台；员工实现了刷卡上岗，自动完成计件与质量追溯；通过工业联网，自动完成工序作业进度反馈。

  （励精集团生产调度指挥中心）

应用效益：管理人员不加，产能翻一倍！

励精管理层一致认为，通过自动化、数字化和智能化的建设，励精集团在绿色、低碳、环保和*这些指标上都获得了相应了提升。

孙总在*小结座谈中提到说，“自从去年系统上线试运行以来，我们对这半年的数据进行了测算，初步的成果在制品库存有所降低，良品率提升了2-3%。另外一个明显的改变是，随着生产效率的提高，我们2年来逐渐开发国内市场，价格上下降一些，很多客户都跑来我这里，搞得我们整天拉设备进厂，也是压力山大。“

实际上这2年励精的表现让业内同行惧怕，我们了解到它大幅提升了配套主机厂客户的信任程度，业务和产能规模翻一翻，而内部的车间主管、技术后勤工作人员反而还减少了数个人。易呈ERP车间生产管理软件MES，让工厂大幅提高实时化生产管控、调度能力，大幅减少人工抄抄写写的工作量， 增强了工艺路线标准化程度从而间接减少了废品发生几率。

打造互联互通的智能制造体系。要成为紧固件解决方案专家，而不仅仅是紧固件供应商，励精集团需要在企业运营的各个维度进行提升。如今，励精集团已经实现了生产过程的透明可视、动态监控和科学调度，还将持续提高设备的智能化程度，特别是改造提升一批机台的联网率。在励精集团的生产调度指挥中心，生产排程、库存、产品、能耗、设备、质量等参数在大屏幕上一目了然，真正做到了大数据分析、科学调度和智慧决策。

基于福建励精集团的智能制造实践，他们正朝着成为紧固件领域全球*供应商行列迈进。