易呈ERP模具生产管理系统

模组制作管理体系。

模式识别系统是一种面向订单的单一生产型企业的系统，*显著的特点是设计制造技术的经验性、生产的不平衡性。尽管模具企业的规模一般都不大，但生产过程的可变性却给企业的管理带来了很大的困难。

模组生产管理体系。

模组生产管理体系。

我国模具企业相对于国外模具企业而言，普遍采取“钳工为主”或“钳工包干”的生产模式，这种比较落后的生产组织模式和模具企业生产管理的特殊性决定了国内模具企业的生产效率不会很高。第二，我国中小企业的模具企业，信息化程度普遍不高，再因模具企业生产的普遍特点是采用典型单件生产，订单随机到达，订单数量随季节而变化。

几乎每个定单都有其独特性，从模具产品下订单到进入生产制造的整个过程，每一套模具都有独立的特点，企业需要针对每一批订单制定详细的生产进度计划。同时，在模具生产的不同阶段，要对生产计划从粗略到精细的多次制定和修改。因此，利用通用ERP系统来进行模具生产管理并非切实可行的办法，而由于本身许多中小企业模具企业的管理理念比较落后，信息化程度较低，直接启动此类大型ERP系统就更成为一种沉重的负担。

在我国特殊的经济环境下，模具企业生产管理由于其特殊的生产过程和产品周期，其发展状况如何呢？在与客户签定合同并接受定单后，客户为企业提供零件图及模具装配图，由设计人员根据模具装配图对零件进行重新确定。这时，每一个零件的工艺卡片都是由工艺制程卡制作而成，每一个零件的工艺卡片都是由制程卡将每一个零件的工艺卡片发到车问进行各个工序的生产，在生产过程中，工艺卡随零件的加工过程跟踪到达每一个加工车问，而工人使用的是人工填表的方式进行工序确认工作即为确定工序，可进行下一道工序。

而且下一步，需要专业人员对检查此工艺卡进行监督，以确定每一道工序是否已完成，*后还需要在一张模具加工件工艺程序完成清单上核对的状态。上面所述为加工零件的加工生产过程，而外购配件则是需要与其他生产厂商协调采购的，由采购员配合完成外协加工或与车间人员协调。