掌握生产计划排程系统核心操作，实现精益生产与*协同-常州erp百科

欢迎使用生产计划排程管理系统（APS）！本教程将引导您完成从基础设置到优化的全过程，帮助您*管理生产任务，优化资源配置，提升交付准时率。

*步：系统登录与界面概览

1. 登录系统：打开系统网址，输入您的专属用户名和密码进行登录。

2. 主界面：登录后，您会看到系统主看板。通常包括：待办任务提醒、关键指标（如订单完成率、设备负载率）、常用功能快捷入口等，让您对生产全局一目了然。

第二步：基础数据准备（排程之基）

排程的*性依赖于基础数据的完善。请*以下信息已预先配置或核对无误：

• 物料清单（BOM）：产品的构成，即生产一件产品需要哪些原材料和半成品。

• 工艺路线：生产该产品需要经过哪些工序、每道工序的标准工时、以及所用的工作中心（设备/产线）。

• 资源日历：定义工厂、车间、设备、人员的工作与休假时间（如班次、节假日），这是计算可用产能的基础。

  
  

第三步：核心排程操作流程

这是系统的核心环节，将订单需求转化为可执行的生产计划。

1. 导入生产订单：

• 方式一（自动同步）：系统通常与ERP/MES系统集成，自动同步销售订单或生产工单。

• 方式二（手动创建/导入）：您也可以手动录入紧急插单，或通过Excel模板批量导入订单。

2. 一键智能排程：

• 在订单列表界面，选择需要排程的订单。

• 点击 【智能排程】 或 【APS运算】 按钮。

• 系统会根据预设的物料、产能、日历等约束条件，以及优化目标（如交期优先、成本），在数秒或数分钟内自动生成一份的生产计划。

3. 甘特图可视化调整：

• 排程结果会以 甘特图 的形式直观展示。

• 在甘特图上，您可以轻松地 拖拽任务条 来调整工序的开始时间、或将其分配到其他可用设备上。系统会实时进行冲突检测并提示。

• 这对于处理设备故障、人员请假等突发异常情况非常有效。

第四步：计划发布、执行与跟踪

1. 计划确认与发布：对排程结果进行审核，确认无误后，点击 【发布计划】。计划将下发到车间终端、MES系统或通过报表形式通知相关部门。

2. 生产进度反馈：车间人员通过扫码、报工终端等方式，实时反馈每道工序的开工、完工状态和数量。

3. 进度监控与预警：在系统看板上，您可以实时查看订单的执行进度。对于可能延期的订单，系统会自动进行颜色标记或发出预警通知，便于您提前介入处理。

第五步：常用技巧与功能

• 模拟排程：在不影响当前生产计划的情况下，进行“What-if”分析。例如，模拟新订单对现有计划的影响，帮助您*评估交期。

• 关键瓶颈分析：通过资源负载图，*识别哪些设备或工序是产能瓶颈，为扩产或流程优化提供数据支持。

• 报表中心：利用系统丰富的报表功能，导出订单准时率、设备利用率（OEE）、生产成本分析等报表，辅助管理决策。

总结：熟练掌握以上步骤，您就能将复杂的生产排程工作变得简单、*和透明。建议从导入少量订单开始练习，逐步熟悉各项功能。