非标铸造加工厂ERP上线前痛点、生产工序及易呈ERP行业版解决方案

一、非标铸造加工厂上线ERP前核心管理痛点

• 订单定制化混乱，计划排产无序非标单件、小批量居多，每个订单图纸、材质、工艺均不同；客户频繁改需求、紧急插单，人工Excel排产极易出现产能冲突、交期延误。

• 熔炼配方依赖经验，材质质量波动大配料全凭老师傅手感，生铁、废钢、合金料配比无标准化台账；同一炉次成分不稳定，气孔、裂纹报废率居高不下，无精准配比核算工具。

• 模具全流程管控粗放，损耗成本高模具使用次数、保养记录、版本无数字化存档；新旧模具混用造成尺寸偏差，*寿命使用批量报废，试模成本居高不下。

• 生产进度信息断层，全程难追溯车间工序流转靠纸质单据，销售、老板需挨个询问进度；出现质量问题无法快速定位炉号、模号、操作工、班次，客诉处理被动。

• 成本核算颗粒度粗糙，报价盈亏失控材料、电耗、人工、辅料、模具损耗手工分摊，只能按大类估算；小批量非标件实际成本算不准，报价高丢单、报价低亏单。

• 物料库存账实不符，呆滞或缺料频发生铁、型砂、合金辅料、芯骨等物料手工记账；多订单共用原料、边角料回用无记录，时常出现停工待料、大量原料积压占用资金。

• 计件工资统计繁琐，核算误差大造型、熔炼、清理、机加工多工序计件，人工统计工时、产量耗时久，多记、漏记引发员工矛盾，薪资核算周期长。

• 工艺知识无沉淀，新人上手慢核心浇注温度、保温时长、型砂配比等工艺参数只存老员工脑中；人员流失直接带走技术，新员工培训周期长、试错成本高。

整体核心矛盾：非标多变量场景下，人工纸质管理无法实现数据统一、流程标准化、风险前置管控。

二、铸造加工完整生产工序与标准工艺流程顺序

1. 前期工艺与模具准备工序

1. 客户图纸工艺评审、铸件结构分析

2. 制定浇注方案、加工余量、冒口工艺参数

3. 模具/芯盒设计、开模加工、试模修正

4. 型砂、芯砂配比配制、烘干预处理

2. 造型制芯工序

1. 外型砂箱填砂、夯实造型

2. 砂芯制作、烘干固化

3. 下芯、合箱、开设浇冒口通道

3. 熔炼浇注核心工序

1. 原材料称重备料（生铁、废钢、合金、增碳剂）

2. 中频炉熔炼、升温控温、光谱取样检测成分

3. 铁水/铝液转运、静置除渣

4. 匀速浇注入铸型、静置保温冷却

4. 落砂清理后处理工序

1. 铸件充分冷却、振动落砂脱箱

2. 气割/锯切去除浇口、冒口

3. 抛丸/喷丸清理表面粘砂、毛刺

4. 缺陷焊补、打磨整形

5. 热处理（正火/回火/淬火，按需选配）

5. 检验入库与外协工序

1. 外观缺陷目视检测

2. 尺寸公差量具检测、三坐标精密测量

3. 内部探伤（X光/磁粉，高端铸件）

4. 合格入库、不合格返修/报废判定

5. 外协机加工、喷涂防腐（按需外发）

6. 终检、包装发货、售后质保建档

主线完整流程：图纸评审→模具制作→造型制芯→熔炼浇注→冷却落砂→清理热处理→质检→入库/外协加工→发货回款

三、易呈ERP非标铸造行业版针对性解决方案

1. 非标订单全生命周期一体化管控

• 以单个非标订单为核心生成独立项目档案，图纸、技术要求、变更记录*电子存档，变更自动同步车间、采购、财务。

• 系统依据铸件重量、材质、模具负荷智能排产，紧急插单一键重算物料与产能，自动推送逾期预警。

• 客户可授权查看订单工序进度节点，销售无需线下反复核对，交付准时率大幅提升。

价值：解决非标多变更、排产混乱、进度不透明痛点。

2. 熔炼配方与炉号全追溯管理

• 搭建多材质标准化配方数据库，灰铁、球铁、铝合金等预设配比，系统自动计算各类炉料投料重量，杜绝经验误差。

• 每一炉金属液生成*炉号，绑定光谱检测数据、浇注铸件批次；出现质量问题一键溯源炉次、原料、操作工。

• 记录每炉电耗、辅料消耗，精准分摊至对应订单成本。

价值：稳定铸件材质性能，实现全链条质量追责，降低批量报废损失。

3. 模具全生命周期数字化管理模块

• 建立模具电子台账，记录开模时间、单次使用次数、维修记录、保养周期、报废阈值。

• 模具与订单、工艺路线自动绑定，防止错用旧版模具；到达寿命上限系统弹窗预警保养/更换。

• 试模成本单独归集核算，对比不同模具投产合格率，优化开模方案降本。

价值：模具错用缺陷率大幅下降，延长模具使用寿命，削减试模开支。

4. 铸造工艺知识库精细化管控

• 每个非标零件绑定专属工艺路线，固化每道工序标准工时、浇注温度、保温时长、工装夹具、损耗定额。

• 工艺版本可存档回溯，工艺变更走电子审批单，车间终端只展示*新生效SOP作业指导书。

• 支持备用工艺路线，设备故障时系统自动推荐替代生产方案，减少停工时长。

价值：沉淀企业核心铸造技术资产，缩短新人培训周期，生产工艺稳定性提升。

5. 订单级精准成本自动核算

• 自动归集材料、熔炼能耗、模具摊销、工序人工、外协费、制造分摊费用，精准算出单件非标铸件真实成本。

• 报价环节调取历史同材质、同工艺成本数据，快速核算合理报价区间，规避低价亏损订单。

• 生成利润分析报表，区分盈利、亏损订单，辅助老板接单决策。

价值：告别月底模糊估算，每单盈亏清晰可控。

6. 库存、计件、委外协同配套方案

• PDA扫码出入库，生铁、型砂、合金、边角料回用统一台账，自动生成采购请购单，减少缺料与库存积压。

• 车间工序完工扫码报工，系统自动统计造型、熔炼、清理等计件产量，一键核算工人薪资，消除人工统计误差。

• 外协机加工、热处理全流程跟踪，委外领料、回货质检、加工费结算线上闭环管理。

7. 轻量化快速落地适配中小铸造厂

• 预置铸造行业专属模板，无需大量二次开发，实施周期短、上手简单，普通车间员工短期即可熟练操作。

• 支持分步上线，可先启用订单+生产+模具核心模块，后续拓展财务、质量追溯、看板大屏功能。

• 手机端、电脑端数据实时同步，车间现场、办公室、外勤均可随时查看数据报表。