易呈ERP工控及非标设备行业成功案例

案例一：温州乐清工控自动化设备厂商

• 企业概况

  员工120人，年营收8000万，主营非标工控控制柜、自动化驱动整机设备

• 上线前痛点

  定制订单多，BOM多版本混乱，图纸变更错采物料，年呆滞料损失*80万

  外协钣金、喷涂工序进度无监控，平均延期7天；成本手工核算滞后3个月

• 易呈ERP落地方案

  启用工控专属多层BOM、ECN设计变更管控、项目化成本核算、外协全流程追踪

  车间手机扫码报工、整机序列号全链路质量追溯、MRP自动齐套测算

• 落地成效

  呆滞物料损耗下降73%，年节约物料损耗58万元

  订单准时交付率58%提升至91%，外协延误缩短至1.5天

  项目成本实时可查，整体毛利率提升5.2个百分点

案例二：深圳宝安精密工控零部件加工厂

• 企业概况

  员工120人，CNC精密加工，供货工控、医疗自动化设备，月订单300余张

• 上线前痛点

  进度依靠微信群汇报，交付准时率仅65%；刀具无系统化管控，年损耗80万+

  多品种小批量混产，人工排产耗时8小时，插单调整极易出错

• 易呈ERP落地方案

  APS有限产能排程、移动端工序报工、刀具台账管理、条码库存管控

  5周快速上线，驻场一对一培训，无专职IT也可稳定运维

• 落地成效

  交付准时率提升至92%，刀具损耗降低40%

  排程编制时长由8小时压缩至1小时，年整体节省管理成本60万元

案例三：东莞大型工控设备集成商

• 企业概况

  员工280人，年营收2.1亿，成套工控产线、伺服控制系统定制集成

• 上线前痛点

  项目跨研发、采购、车间协同断层，延期率45%；客户改单无法精准核算变更成本

  售后工控备件分散管理，报修调货响应慢，客诉居高不下

• 易呈ERP落地方案

  WBS项目拆解管理、ECN变更成本自动测算、外协加工对账一体化、售后备件云仓

  业财自动同步，整机档案绑定序列号，故障一键追溯物料与工艺

• 落地成效

  项目延期大幅减少，售后响应速度提升50%，客户满意度上涨25%

  变更成本全程可控，低价亏损项目提前识别规避

案例四：重庆军工配套工控机加工企业

• 企业概况

  员工200人，年产值1.8亿，加工军工级工控壳体、精密电控结构件

• 上线前痛点

  涉密需求高，公有云数据不安全；多级工艺审批流程繁琐；军检需长期留存质量档案

  纸质单据易丢失，质量追溯排查单次耗时3天以上

• 易呈ERP落地方案

  私有化本地部署、分级电子审批授权、QMS电子化防篡改质量档案

  工序全流程扫码记录，满足国军标资料存档年限要求

• 落地成效

  审批效率提升60%，质量追溯从3天缩短至1小时内

  一次性军检合格率提升至99.2%，无资料归档不合规问题

案例五：成都中小型工控控制柜装配厂

• 企业概况

  员工75人，年产值5000万，低压工控柜、PLC控制柜组装调试

• 上线前痛点

  元器件上千种，账实不符，停工待料频繁；组装、布线、调试工序无进度看板

  单台柜体成本靠月底估算，分不清高盈利与亏损订单

• 易呈ERP落地方案

  条码出入库、MRP齐套预警、工序级报工、订单单台精细成本核算

  轻量化模块选配，3周完成核心生产、库存、财务模块上线

• 落地成效

  库存资金占用下降30%，停工待料频次减少80%

  成本核算精度达98%，精准指导投标报价，平均毛利稳步提升