易呈ERP在游乐设备行业的成功案例

案例一：南方大型游乐设施制造集团

该集团拥有多条产品线，涵盖过山车、旋转木马及水上游乐设备。

在引入易呈ERP之前，企业面临设计变更频繁、物料清单不准、生产进度难以追踪等核心痛点。

实施易呈ERP系统后，集团实现了从研发设计到生产交付的全流程数字化管控。

项目背景与核心挑战

游乐设备属于非标定制产品，单个订单常包含数百种特殊零部件。

原有管理系统无法有效处理复杂BOM结构，导致采购漏项与车间停工待料频繁发生。

同时，售后维修所需的备件追溯困难，严重影响客户满意度。

易呈ERP解决方案要点

• 配置化BOM管理：支持按客户需求快速生成多版本物料清单，并自动关联工程变更流程。

• 计划与排程联动：将销售订单直接转化为生产任务和采购申请，MRP运算准确率提升至98%以上。

• 全生命周期追溯：为每台游乐设备建立独立序列号档案，记录关键部件来源、质检数据及安装记录。

实施成效与核心价值

订单交付周期平均缩短22%，从接单到发货由65天降至51天。

库存周转率提高35%，呆滞物料占比从12%下降至4.5%。

售后故障响应速度显著加快，通过序列号反向追溯，平均问题定位时间减少60%。

集团生产副总评价：“易呈ERP让非标制造变得有章可循，数据实时性远*预期。”

案例二：华北地区中型游乐设备配套供应商

该企业主要为大型游乐场提供轨道、支架及钢结构部件，属于典型的多品种小批量加工模式。

痛点集中于外协加工管理混乱、工序流转不透明以及成本核算粗放。

关键业务场景与痛点

*过40%的工序依赖外部热处理、表面处理等协作厂，但外协进度完全依靠电话跟催。

内部各工序完工汇报手工填写，工单状态滞后，导致调度室无法合理派工。

财务月底核算成本时，无法准确分摊外协费用和人工工时，利润分析失真。

易呈ERP核心实施动作

• 外协门户模块：开放外部供应商账户，实时发布外协需求，供应商在线确认交付日期并反馈进度。

• 工序级移动报工：车间工人通过工位终端扫描工单二维码，即时更新每道工序完成状态。

• 精细化成本归集：系统自动采集外协单价、实际工时、材料领用，按工单实时归集成本项。

核心收益与数据变化

外协在制品滞留时间减少42%，整体生产周期压缩18天。

成本核算准确率从72%跃升至96%，月度财务结账时间由7天缩短至2天。

调度岗位不再依赖经验派工，系统推荐的排产方案可降低设备换型等待时间。

该企业总经理明确表示：“易呈ERP为我们解决了外协失控的老大难问题，数据可信度大幅提升。”

案例三：华东地区高端定制游乐设备设计制造公司

该公司专为高端主题乐园定制大型互动式机械游乐装置，单项目周期长、技术含量高。

核心诉求是项目管理、设计协同与采购交付的深度整合。

项目型制造的特殊挑战

每个项目均为独一设计，图纸变更频繁，且需要与国外设计公司协同。

传统按库存备料方式完全失效，项目物料到货时间与安装节点常错配。

同时，项目预算*支现象严重，缺乏实时预警机制。

易呈ERP项目管理专项方案

• 项目WBS拆解：将大型订单分解为设计、采购、加工、总装、调试等多个阶段任务，并与ERP工单绑定。

• 里程碑采购计划：按项目关键节点生成分批次采购计划，到货时间精确匹配安装工序。

• 预算执行看板：实时汇总材料费、外协费、人工费及管理费用，*出阈值自动提醒项目经理。

落地效果与突出价值

项目平均交付周期缩短29%，预算*支率由平均15%控制到3%以内。

设计变更导致的返工工时下降44%，采购紧急订单数量减少六成以上。

项目团队通过统一平台掌握所有订单进度，跨部门沟通会议时间每周减少4小时。

公司技术总监反馈：“易呈ERP不仅是一套软件，更是我们项目管理标准化的重要基石。”

跨行业共性经验总结

综合上述三家不同规模的游乐设备企业，可提炼出易呈ERP在该行业的通用价值。

行业核心需求匹配

• 非标BOM灵活管理：应对频繁设计变更，保持生产数据一致性。

• 全流程质量追溯：满足游乐行业高安全标准，实现“一物一码”可溯源。

• 复杂外协与工序协同：打通供应链及车间信息孤岛，提升整体效率。

典型量化收益指标

易呈ERP在游乐设备行业的适配性已通过多场景、多规模企业验证。

其核心能力在于将非标制造的管理难点转化为可执行、可追踪、可分析的系统化流程。

无论是以生产为主导的集团，还是以项目为驱动的设计公司，均能获得显著的管理提升与经济效益。