非标铸造压铸加工厂ERP行业解决方案

一、铸造加工厂上线ERP之前普遍管理痛点

中小型铸造压铸工厂大多依靠纸质单据、Excel台账开展管理，数据分散，业务协同难度大。

• 物料管控混乱：生铁、铝锭、回炉料、辅料没有精准统计，回炉料损耗无法追溯，原材料浪费严重。

• 生产排产难：多品种小批量非标订单多，插单频繁，手工排产，交期预估不准，经常延期交货。

• 工序流转无记录：熔炼、浇注、清理等工序靠口头传递，工件流转状态不透明，在制品数量说不清。

• 质量追溯缺失：铸件出现气孔、砂眼缺陷时，无法反向追溯炉次、批次、原材料、操作工信息。

• 成本核算粗放：材料、能耗、人工、废品损耗分摊困难，单订单真实利润算不清楚。

• 库存账实不符：毛坯、半成品、成品、边角料仓库分开存放，手工记账容易漏记错记。

• 非标BOM维护麻烦：客户定制铸件规格多变，手工维护物料清单极易出错，导致领料出错。

二、压铸行业完整生产工序及工艺流程顺序

压铸属于金属高压成型工艺，完整流程从前处理到成品入库按顺序执行。

1. 原料准备：铝锭/合金料检验、配料、回炉料回收分拣

2. 熔炼保温：合金熔化、成分调整、除气除渣、炉前化验

3. 模具准备：模具安装、预热、喷涂脱模剂

4. 压铸成型：合模、压射、冷却、开模、铸件取出

5. 除毛刺：冲切、打磨，去除浇口、渣包、飞边

6. 热处理：退火、固溶时效（按需选择执行）

7. 表面处理：抛丸、喷砂、清洗

8. 质量检测：外观检查、尺寸检测、探伤、试漏

9. 返修/报废判定：合格品流转，不良品返修或转入废品、回炉

10. 入库：合格品成品入库，按批次管理

三、易呈ERP‑非标铸造行业版核心功能

针对多品种、定制化、批次追溯、回炉损耗等铸造压铸行业特性打造。

• 非标BOM管理：快速维护定制铸件物料清单，支持版本管理，适配客户多变图纸。

• 订单驱动生产：销售订单直接下达生产任务，支持插单改单，按订单跟踪全流程。

• 炉次&批次追溯管理：绑定熔炼炉号、批次号，从原料、熔炼、压铸到成品全链路可查。

• 工序报工管理：熔炼、压铸、打磨、质检各工序线上报工，统计工时、产量、废品数量。

• 回炉料、边角料管控：回炉料入库、领用、损耗统计，计算真实物料消耗。

• 模具管理档案：模具台账、保养记录、维修履历、使用次数统计。

• 质检模块：工序检验、成品检验，缺陷登记，不良品判定返修、报废、回炉流程。

• 成本核算：自动归集原材料、人工、能耗、废品损耗，核算每个非标订单实际成本。

• 多仓库管理：原料库、毛坯库、半成品库、成品库、废品库分开管控，账实核对。

四、易呈ERP非标铸造行业版应用价值

解决铸造压铸工厂传统管理痛点，实现数字化管控落地。

• 降低物料损耗：回炉料、边角料规范化管理，减少原材料浪费，控制生产成本。

• 订单交期可控：生产进度透明，实时查看各订单工序状态，减少延期交付。

• 完整质量追溯：出现铸件质量问题，快速定位炉次、原料批次、工序，方便问题复盘。

• 精准核算订单利润：把材料、废品、人工计入成本，分清哪些非标订单真正盈利。

• 减少人为出错：替代纸质单据，BOM、领料、报工线上流转，降低手工台账错误。

• 模具寿命可控：统一管理模具保养维修，减少因模具故障造成批量不良。

• 库存账实趋于一致：毛坯、半成品、成品出入库有据可查，减少呆滞物料。