易呈erp系统-汽配制造精益生产管理软件案例分享

现阶段汽配行业生产线的柔性和标准化程度在提高——混流生产成为生产过程的基本特征，这对生产线的布局设计和产品设计都提出了很多约束。目前，总装和涂装工艺比较容易实现混流生产，而白车身工艺则困难许多，需要建立模块化和标准化的焊接工位，加强机器人之间的分工协作，并采用新的工具和手段来增加制造柔性。

车间的自动化程度在提高，设备价值昂贵——以白车身生产线为例，目前主要采用自动化手段来传输、抓取、夹持金属薄板并将其焊接成复杂的白车身结构，在夹具以及传输和夹持零件所需的自动化设备、进行焊接作业的机械手、验证质量所需的测量/测试设备等方面投资巨大，因此必须对设备的布局和配置进行分析优化，提高设备的柔性、运行可靠性和利用率，实现现有资本设备的价值*大化。那么汽配行业在ERP系统中有哪些问题呢？易呈erp软件和大家分析下。

一、生产领料管理业务

1、业务需求描述

（1）生产齐料领料

汽车零部件企业需要根据加工单，根据产品BOM对订单所需原材料齐套领料，下达生产。在原料确定后，可自动根据生产计划对各生产线下达生产任务。

（2）限额领料

对重要的物料，严格按按标准用量进行限额领料控制。*领部分可限制必须填写*领申请单去领料

（3）倒冲领料

对JIT物料、低值易耗物料使用倒冲领料方式，支持JIT生产。

2、流程说明

（1）计划员根据生产计划，根据产品BOM对订单所需原料进行分解，通过齐料展望分析判断是否能满足订单需求。

(2)在原料确定后，可自动根据生产计划对各生产线下达生产任务，并生成加工单齐套领料单。

(3)根据加工单进行加工生产，生产完工，生产入库，同时对低值易耗品进行倒冲领料库存扣减动作。

二、物料批序号管理业务

1、业务需求描述

（1）批次和序列号管理

利用批次和序列号管理可以实现对导线、端子等材料的质量追溯。线束等成品需要通过单品条码进行管理。

（2）多计量单位管理

物料在企业的采购、销售、生产、库存、财务等业务环节可能使用不同的计量单位，例如：生产部门按照盘领导线，设计部门导线按照米来设计，采购部门按照公斤或吨与供应商结算导线。

2、流程说明

（1）批次管理：采购入库和生产入库的物料和成品，系统都将记录其批次。在寄售、销售、退货、调拨、盘点、领用、维修、索赔、质检等业务环节录入批次信息，便于后续按批次追踪。例如，4S店将维修配件退回到零部件供应商并寻求索赔时，可通过系统的批次追踪查询，分析该批次配件来龙去脉。

（2）序列号管理：除了批次管理之外，还提供更精细的序列号管理。可自动产生入库序列号，并根据入库序列号挑选出库。贯穿采购件、半成品、成品的入出库业务和单品盘点的处理环节，这些业务的处理都会实时更新序列号的存量账。