ERP生产管理软件，把复杂工厂管理变成简单

针对工厂的复杂，则该如何处理呢？

一、定义工厂的复杂性

如果一个工厂，只有一个产品、一个设备（一个人）、一个工序、一个订单量覆盖了12个月，则这个工厂应该是*简单的场景了。事实上，这样的工厂是完美工厂，可以在《工厂物理学》中可以充分了解。

以此，要定义工厂的复杂性，可以从四个维度来定义：物料、资源（设备等）、工序和订单。

1、物料

物料的复杂度，还可以从多个维度类分析：

首先，物料编号的多少。一个工厂物料编号越多，自然越复杂。

其次，物料的种类。

物料从成品、半成品分，一般是成品物料编号越多，越是麻烦，属于发散性。物料从自制件、委外件、采购件来分，委外件和采购件越多，越麻烦（因为同步性差）。物料从结构件、电子件和包材来分，结构件和包材越多越复杂，因为电子件一般是标准件了。结构件中，标准件多的，一般是好管，定制件越多越难管。非标准件中，塑料件相对好管，而金属件多的就难管。金属件中，冲压件多的好管，而机加件多的难管，因为机加的工序更长。

其三，物料的生命周期

如果物料编号多、物料种类多，生产周期比较长的，难度也是可以的。可怕的是物料的生命周期很短。比如，LED灯具行业，因为外观变化，LED技术的发展，结构件和电子件的生产周期极端，料号往往是一次性应用，总是用新的料号，管理的难度就比较大。

2、资源

资源的复杂度，也可以从多个维度定义：

*，是资源的数量

针对工厂的产能，其实*准确的称呼是资源。一个产能资源，可以是人、也可以是机。而机，可以是模具、工装、夹具、刀具等等。这些均可以成为瓶颈资源。而人还可以区分为专业人员和普通人员。普通人员可能可以互相替代，而专用人员可能只能从事1-2个工序，也可能1-2个产品必须要专门的人员在生产。

第二，是资源的种类

工厂的资源种类如果数量很大，但是种类很少，则难度也会少很多。麻烦的是资源数量多，而且种类也多，管理的难度自然就大。比如，一家工厂有整机总装、部件装配、机械零件加工（铸造、初加工、热处理和精加工、表面处理等）、电子部件加工（SMT、AI、DIP、测试等）、注塑加工、模具加工等等。一般而言，资源种类多，意味着业务过程的复杂。

第三，是资源与资源的关系

资源数量多、种类多，如果资源与资源之间的关系还很复杂，复杂度会更加高了。100台注塑机与2000个模具之间是多对多的关系，处理起来还是很麻烦的（柔性好，但是复杂度高）。

3、工序

工序的复杂度，可以从以下几个维度定义：

其一，是工序种类

工序种类多，自然复杂。

其二，是工艺路线

如果产品的工艺路线很复杂，则难度大。而工艺路线复杂，从工艺路线的工步多少，比如半导体，一般都是100个工序起，肯定就复杂。另外，是工艺路线的替代性也可以定义，替代路线越多越复杂。

其三，是工序属性

工序的属性，可以从两个维度。一是工序的切换。由于很多资源可以做多个工序，不同工序之间的切换，需要不同的工序时间。二是工序的属性要求，比如前-后工序间必须多少时间开工，前-后工序间必须要在多长时间后开工。这些约束条件多了，管理的难度自然就大。

4、订单

订单也是定义工厂复杂度的重要维度，常说的多品种、小批量、定制化往往是说的是订单的形式。

从订单维度定义复杂性，可以从以下几个维度：

*，是订单的个数

一个企业一个月处理10个订单与处理100个订单，是非常不同的。处理100个订单就复杂多了。

第二，是订单的形式

一般而言，履行客户订单有两种方式，备库式、订单式和备库与订单的混合式。单独的备库、单独的订单，相对还是容易管理，成品的混合模式到也可以的。往往，是成品、半成品、原材料均需要采用订单、备库模式，而且有的半成品、原材料的前置周期很长，需要先对成品进行预测，再进行备库，管理难度就增加了。

第三，是订单的变动性

客户下达订单往往是偶发，即订单下达是随机的，需求日期随机、需求品种随机、需求数量随意，下达频率随机，这些随机性，大幅度增加了管理的难度。

第四，是需求的随机性

很多的企业的客户需求是季节性的，谈旺季明显，而且在品种的需求量上，也存在随机性。则复杂度也会上升。