昆山ERP生产物料计划管理系统，哪个操作简单？

主要功能：物控生产，工程工艺管理，进销存管理，生产管控，品质管理，仓库管理

物 控 生 产 篇

        物控生产系统包含了进·销·存·产·检，系统对产品信息、厂商信息、原料采购、生产检验、委外加工、库存进出、销售对账各方面数据动态集成管理。有效提升企业管理品质并节省人力/物力/时间，合理配用时间与设备，缩短出产周期，减少库存积压，降低资金风险。

艺

    产品结构  归纳产品信息，快速建立产品BOM，为物料系统提供准确的运作数据；为用户简明展示产品结构。

    设计变更  产品设计变更流程化，新旧产品自动区分，可用残材自动替料，减少材料浪费

    模具工具  生产设备、工具、模具条例管理，按计划周期性维护，维修、报废集中管理，按计划周期性盘点

    工艺工价  产品流程村准化，产品工艺具体化、流程产能合理化，为生产绩效考核奠定基础。为产品工艺实际成本提供有效参照

进销存 管 理

基础资料  为进销存建立人员和库位资料，为后续流程运作提供相关信息。

厂商管理  新旧品智能估价，阶梯价、币别价、区域价、时段价、高低价限量等多模式复合管理。

单价管理  对客户、供应商、加工商分权管理，并关联部门、组别、人员，同时可以厂商进行定期评级。

预购采购  自动发放预购单和正式订单，自动跟踪来料状况，管理购料需求。

预售客单  对客户预售单、正式订单、分批出货订单核价、核量、核日程并综合分析市场状况。

委外加工  与加工厂商深度合作，同时对相关业务管理，是合作伙伴的责任，也是企业本身的义务。

销售交货  出货是每家制造企业的收益来源，借助系统顺利跟单出货，同进对应不同客户的不同单据要求，分析订单出货进度。

存货管理  运用单据管理物料账目，物料定期盘点，来往账目清晰详尽。

生 产 管 控

    模具工具  物料需求自动计算，分批次分析物料日程与数量。多模式自动发放采购订单、委外加工订单、内部生产指令并自动预警紧急物料

    人力/设备负荷  对生产计划与生产安排进行负荷分析，合理的调整实际生产日程和数量，能够以低资源消耗完成客户订单，为企业提升利润空间。

    生产计划  合理的生产计划是制造企业控制生产成本的要条件，系统化统筹安排大幅度提升有效作业时间，减少重复生产和换线时间。

    生产管理  对生产计划的执行和产生效率的管控直接影响产品的生产成本。对生产效率的综合分析，合理安排与调整生产作业为企业提升利润空间，同时保证按时按量完成订单要求。

生产分析  分析实际生产效率，生产耗时耗力以及生产设备利用率，为企业规划业务发展方向和内部效率提供真实可靠的有效数据。

品质管 理

    检查标准  完善的检查标准是企业生产高品质产品的基础，是品质人员顺利开展工作的依据、是品质沟通的明确方向，更是厂商的品质协议。

    品质检查  制造企业的品质检查非常重要，完善的品检体质能保证产品质量、减少质量损失成本、提高顾客满意度，确保订单稳定，有利于企业可持发展。

    异常处理  实际生产中，对品质异常的合理处理和深度分析，能导找出设计、流程、生产等各方面存在或潜在的问题，从而防患于未然，从根本上解决问题、避免问题。

    品制裁监察  品质管理的终呈现一方面体现在生产中的，另一方面在客户的反馈中，还有一方面在品质的监察中。不定时的品质监察可以提高品质的稳定性，同时激发品检员的积极性。