企业生产管理之生产计划

　　含义：生产计划的编制和发出，会影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库的一系列动作。生产计划编制前应收集采购、库存、生产、销售等各类信息，综合起来才能有效判断一个新的生产任务/新订单该如何安排。因此，生产计划的安排效果和信息的准确性，直接影响到生产效率和各部门间的协作。

　　生产计划管理包含十个管理细节及要点，分别是：

　　信息接收：计划编制部门接到生产调度岗位（经理或其他部门直接安排）转来的生产任务或订单信息，应进行充分的确认，以了解信息背后的顾客因素。实践中常因计划时信息不精确，发生计划发出后，不得不进行再次调整和变更。这带来一系列的变化，给生产排程造成很大干扰。计划信息管理应有明确规则。

　　部门信息沟通：计划编订前，应充分调查生产的当前状况，材料的库存信息，采购的周期和难度，资金调度情况、现有生产状况，以及成品、半成品库存等。这些信息的调查与反馈信息的确认，信息与生产部经理的沟通，都是合理安排生产计划的前提条件。也是生产计划减少变更的重要环节，包括对企业资源规划信息系统（ERP、MRP等）的应用。

　　计划编制：生产计划编制，需根据现有任务的生产进展，临时的人员流动情况，以及产品交付的紧急程度来综合安排。计划编制过程，应是一个信息不断沟通和确认的过程，而不单单是编制一个计划。

　　计划审核：作为计划发布前的确认活动，计划审核是生产管理调度的重要一环，主管生产计划的管理者，应对已经编订好的计划进行审核，并了解相关的信息，包括采购计划、库存、生产进程等。审核作为一个件套动作，可以将潜在的变化或考虑不周，及时发现并使计划可行度大大提高。

　　常规信息管理：计划编制部门应对常规信息进行动态管理，如不同产品的物料清单（BOM表），材料、半成品、成品的库存动态信息，采购材料的种类、难度、周期、常规供应效率等。这些信息的管理水平，决定计划编制的效率和准确性。常规信息管理，包括各种生产作业数据的收集、流转和IT技术的应用。

　　计划变更：计划变更是无法完全避免的管理任务之一，所以管理好变更过程及做好统计分析，减少后续可能出现的同类变更，是变更管理的重点。企业应建立明确的规则，对变更原因、处理过程和定期的统计系分析，提出管理行动。

　　计划执行跟进：计划发出后，考虑到各部门对信息的需求和计划执行情况，计划管理部门应对计划执行进行跟进，以确保需要信息的部门或岗位，能得到各类计划执行进度或完成情况的信息。企业应对计划执行跟进的时机、内容、责任、沟通等做出明确规定。

　　进度反馈：生产计划执行的情况和进展及时提出反馈，进程反馈信息给采购、销售、技术、质量等部门的工作处理，提供必要的信息。使销售及时获知可能的交付情况，质量、采购等各自关注自身职责的履行。

　　统计分析：计划管理应定期进行统计分析，包括材料、人工、时间等*出计划范围的信息，进行汇总和提交报告。计划执行的反馈有助于改进生产作业过程，并促进生产成本的控制绩效。统计分析应考虑各种便利的工具和方法，包括对企业资源计划（ERP、或MRP）信息技术的应用。

　　人员管理：计划人员的技能、对信息处理的反应、问题敏感度等，都会影响计划的顺利执行。对计划人员管理，还应考虑对沟通能力、书面/数字处理分析能力等，进行必要的培训和培养。应保持人员稳定。