工业erp-委外加工-生产工序管理系统

机械加工行业而言，劳动密集型产业、产品种类繁多，工序多复杂，有的是标准件，有的是非标件等业务，一个加工企业不可能*完美，做到所有工艺都能做，或者自己生产成本划不来，还有的涉及到委外加工。

由于生产信息传达不及时而导致效率低下。所以机械加工企业有必要引入生产管理ERP软件系统解决生产问题。

一、机械加工行业使用生产管理ERP的五大原因

1、机械行业生产流程复杂，可能涉及到委外生产，生产工序流程难以把控。

机械加工行业产品流程相对复杂，一个产品可能要经过几道生产程序，不同厂家流转加工才能完成。生产任务繁重的情况下，主体企业很难用传统方式梳理生产情况，造成延期等问题。

2、标准件以及定制件的工序不易掌控

机械设备不同，技工水平不同，在生产过程中的工艺设置很难达到统一标准，各种生产工艺并存的情况经常出现，参差不齐，这直接导致生产订单无法标准化推进。

3、订单量大，难以精准追踪各订单推进详情

业务量大的情况下，传统办公方式很难及时追踪各订单生产进度，也无法预测库存中物料问题。生产管理ERP系统设计针对订单指向的物料进行详细分解,直接对接仓库、采购部门进行生产工序中一键添加领料，补料，退料等问题。

4、委外生产跟工序委外不易管控

加工单位各有优势，订单过多时候难免出现委外加工或者部分工序委外。委外的过程中涉及到对下游加工商的统一把控，管理，工艺流程的传达，生产进度的报备等情况。

5、产品质检，工艺流程检验不好把控

标件在*后的组装完工之前，流程比较多，质检完成之后进入下一工艺流程，系统要求统一标签，统一质检或者送检抽检。

二、易呈机械ERP生产管理系统功能

易呈ERP工业4.0管理流程

1、加工流程、工艺流程的可视化管理

机械加工行业ERP管理系统对生产工序，多生产线，多部门协同。各种产品对应不同的工艺，生产环节紧密相扣。

2、 把生产流程（自加工，委外加工，工序外协）作为主要问题

生产任务单自动调入生成，物料准备，生产计划，预警，流程跟踪，委外管理等一系列动作。根据生产单据中产品的属性，分解成为各组装配件，根据配件属性，自动分配成委外加工部分和自加工部分，需要委外加工则进入委外加工流程，自制加工部分则直接进入生产环节，不同的加工流程实时上传加工状态，*后统一质量检测。

3、实时管控生产加工进度

易呈ERP生产工序看板

生产预警，交货预警通过生产看板实时展现给企业负责人。直观了解生产进度，并根据生产情况对相关负责人进行督促。自生产相关人员根据进度情况实时了解生产线，工位具体情况。委外部门则实时掌握代加工厂生产进度，自制生产加工跟委外加工相互结合，*后确保订单的按时交货。

4、分析报表中分析各下游加工商加工能力，各零配件产品质量情况，为后续选择合适的供应商提供数据支持。*终节约时间成本，资金成本。