五金MES系统案例分享

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多，规格各异。按照产品的用途来划分,可以分为工具五金、建筑五金、锁具安防、厨卫五金、日用五金、家居五金以及配件五金等几类。一部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品,另一部分五金产品大都不是*终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

行业特点：

■ 生产方式: 包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产；

■ 生产模式：可分为多品种、小批量生产、中小批量生产和大量生产等多种方式，导致经常调换模具，导致大量的时间浪费。

■ 制造工艺：制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

■ 加工零件：加工零件繁多，需要的材料多，算料复杂，备料繁杂，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。

■ 产品数据：五金企业一般有着很多的生产数据，如产品的设计图纸，加工的工艺路线，检验的标准等等，需要一套PDM管理系统来统一管理，在生产前能及时*的发送给各工位操作人员，减少生产中因为操作错误带来的工时和材料浪费，是管理者需要认真对待的问题。

■ 生产进度跟进：因五金产品加工工序很多，每张生产订单在加工过程中需要经过很多部门的一系列加工，才能加工成成品，在此加工过程中要跟进每个产品已经加工到哪道工序了，是个非常复杂的事情，很需要一套系统能非常方便地追查到每张订单的实时进度，从而*订单的加工能得到有效控制，*按时交货。

■ 质量管理：质量管理困难，五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低，质量控制不易，不良率波动较大，分析原因困难；生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

■ 委外加工频繁，产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

■ 生产计划复杂 产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。

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易呈MES五金行业解决方案说明：

1 、管 理 难 点 ：材料规格多,难管理

专业解决方案：易呈MES包含WMS功能模块，物料通过RFID或标签管理，入库、出库、盘点方便*，且*定位物料位置；物料批次与设备、工序和工单紧密关联，能提供对生产线上物料和发生事件的全面追踪。

2、 管 理 难 点 ：原材料会有批量采购的特点，但采购多少批量才合理呢？

专业解决方案：通过易呈MES系统的大数据统计功能，完整的记录企业生产的各项数据，并根据往年同期数据对比，帮企业做出更*的决策，实现工业企业数据管理科学化，数据分析智能化以及信息查询*及时，实现企业的资源优化和科学管理。

3、 管 理 难 点 ：单多量少交期短，工艺又复杂，难*做生产计划

专业解决方案：建立智能生产计划排程系统APS，利用易呈MES软件智能的计划排程算法，同时考虑物料和能力的限制，区别对待订单和预测的优先级，合理安排生产，做到灵活*地排单和插单作业。

在系统中建立生产的考核系统KPI，监控各产线或机台的生产能力，从而建立起整个工厂的生产能力；再建立每个产品加工的工艺路线，并设置每道工序的标准加工工时和准备的前置时间；在接到订单后，把它转成生产订单和工序计划单，并指定工作中心生产，设定好加工工时，这样在我们的生产计划系统中，就可以按工作中心来进行编排生产计划．如果要进行插单作业，也可以很灵活地进行，并可以以甘特图的方式把生产计划直观地体现出来，如有问题再返回生产计划的界面修改。

4 、管 理 难 点 ：生产机械多，难管理

专业解决方案：利用易呈MES系统的SCADA模块，对生产设备进行实时监控。

在五金的加工过程中，需要经过很复杂的加工过程，例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉

深→翻边→脹形→缩口等等步骤，几乎每个工序都要用到不同的机器，模具和夹具，这样算起来车间里会有很多的模具和夹具，如果能监控好每台设备的状态， 并管理好模具和夹具，减少提前准备的时间，让工序间的生产能够更连续，那对提高生产效率将会起到很大的帮助。

在易呈MES系统的SCADA模块中，系统将对各种设备的数据进行实时采集与监视控制，它有着信息完整、提*率、*掌握系统运行状态、加快决策、能帮助*诊断出系统故障状态等优势。

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5、 管 理 难 点 ：生产进度监控难

专业解决方案：建立目视化生产管理看板系统，利用RFID或条码标识实时跟踪生产进度。

前面讲到，因为五金产品的加工工序比较多,有的工序是自己的车间生产,有的工序又是委外加工, 那么整体加工进度是否按计划在进行，要随时掌握每个五金产品的加工进度就显得非常重要，这在传统的管理模式下，要同时对多张订单的生产进度进行有效监控是非常难的,这也是我们的五金专业解决方案要解决的*核心的问题。

我们的解决方案就是借助易呈MES系统的“自助跟单系统”来进行实时有效生产跟进。

*．通过刷条码和建立动态生产看板，非常及时地获取到*新的生产进度

生产进度监控系统，建立*的生产计划来规划五金产品的计划进度，再产生带条码的工序计划单，每个工序在开始生产前刷工序计划单上的开工条码，记录工序、操作人员和机器机械设备，系统会自动开始这道工序的生产计时，刷第二次时表示工序完成，产品流向下一工序，依此类推，直到生产完成，并在每个工序刷第二次时录入当前工序完工数量，这些信息在我们的动态生产看板上都可以马上体现出来。

附：含条码的工序计划单：

动态的生产看板可查看即时生产进度：

第二．建立生产进度查询系统，生成生产进度甘特图，业务人员及相关管理人员可随时查询生产订单进度 ，让业务员能更好的服务客户，还可直接提供账号密码供客户登陆公司网页进行远程查询，极大地提高客户的满意度。

目视化生产管理看板系统除了可以监控实时生产进度，同时在生产看板上也可以体现产线或机台的生产计划、生产效率和产品合格率等信息。起到在生产工厂中及时了解到产线或机台的各种信息，让管理人员做出改善工艺、减少不良、提高人员或设备生产效率的措施。LED数字管理看板的应用将有利于提高企业管理水平、降低企业的劳动力成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。

6、 管 理 难 点 ：小批量生产为主，导致经常调换模具及对应的作业指导书，造成大量的工时浪费。

专业解决方案：SCADA设备管理+SOP+电子作业指导书

关于模具和夹具前面第3点已经提到利用易呈MES系统的SCADA模块与对应设备统一管理，让工序间的生产能够更连续。而传统的纸质作业指导书则用易呈MES系统中的SOP+电子作业指导书代替，该系统采用显示器+SOP控制盒或直接用一体机联网作业，实现作业指导书统一管理、统一或指定下发至各机台和工位，*大限度的节省了生产的换线时间。*投入，**使用，实现生产线的无纸化作业。且支持图片、word、Excel、PPT、视频等格式播放，让工位作业步骤与标准更直观的呈现给操作人员。

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7、 管 理 难 点 ：标准的工艺路线难制定

专业解决方案：通过PLM产品生命周期管理模块，可追溯产品各工序的 生产情况，帮助优化产品工艺和制定标准的工艺路线

针对五金企业在制定标准工艺路线方面的难度，我们通过对产品生命周期的全程记录，如切边→冲孔→翻边→弯曲→冲槽→喷漆→组装等等各工序的生产情况，科帮助优化产品工艺和制定标准的工艺路线。 批量作业时PLM模块还可以实现物料批次信息、生产作业人员、使用设备、工艺参数、首检报告、巡检报告、入库检验报告、合格证等追溯信息的整合，基于系统实现产品生产过程信息的有效还原，发现问题，*定位，明确责任，*召回。为售后部门提供数据参考，把企业损失降到*低。

8、 管 理 难 点 ：生产异常情况难及时掌握

专业解决方案：建立目视化生产管理看板系统，实现无线安灯呼叫报警

同第5点的“生产进度监控难”的解决方案一样，建立无线安灯呼叫报警系统，在我们的生产车间和各相应的部门安装安灯看板，进入正常的生产之后，出现了异常情况，如哪台机器发生故障要暂停生产；哪些工位缺料；哪些工位产品出现大量不良等等，都可通过无线安灯报警器向相关人员发出报警呼叫，且可发送微信或短信通知，这样我们不但能*及时地收集到*新的生产状态，连异常问题也能*及时掌握，并及时通知维修人员或仓库、生产管理人员等不固定工作场所的人员协助处理，提高部门间的响应速度和合作关系。

易呈MES五金行业全面解决方案为客户实现的总体目标

通过系统的应用，至少应达成以下目标：

1) 建立*的信息管理平台，优化和规范业务流程，全面提升企业运营效率，增强盈利能力，打造企业的核心竞争力。

2) 实现企业内外部供应链的信息化集成管理，加快信息流和物流速度，*响应客户需求，提高客户满意度甚至超越客户期望。

3) 通过*的MPS/MRP运算和精细化车间排程管理，使生产计划、委外计划和采购计划*优化，做到生产和采购适时、适质、适量，大幅度降低库存水准，降低生产成本，加快资金周转速度。

4) 建立生产进度监控系统和产品生产周期记录，通过刷条码的方式来*进行报工，从而建立起生产看板，实时掌握*新的工序生产进度，监控机台或产线生产效率和产品合格率，而且可以甘特图的方式体现每张订单的工序加工进度，并建立起灵活的生产排程系统。实现物料批次信息、生产作业人员、使用设备、工艺参数、首检报告、巡检报告、入库检验报告、合格证等追溯信息的整合，基于系统实现产品生产过程信息的有效还原。

5) 实现企业生产大数据管理，为公司决策提供各项有力的数据依据。