当前位置：首页>东营ERP系统，生产进度一目了然

东营ERP系统，生产进度一目了然

很多企业觉得有了ERP，就能实现高效生产，这个实在有点乐观。目前，在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本都未能被详细并透明的反映出来，无数据不分析，也就无法实现决策。更重要的是，许多通过ERP系统或者电子表单来维护的有关生产领域的目标数据，几乎都是通过假设或者基于以往的经验中估计出来，风险不确定性增加。

目前，在大部分工厂车间的现场，IT系统很有限，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，因而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、调度，产生很多文件，如此，不仅耽搁了时间，还增加了额外的成本。上层的管理——ERP系统与下层车间环境产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，整个公司的绩效因而降低。

这些鸿沟体现在哪？

1.生产车间反馈数据，包括设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率等，具有一定的风险性，无法为ERP决策系统提供准确的数据基础；

2.底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据时间的延滞；

3.尽管工厂还没有全负荷运行，仍会有很多交货时间问题；

4.尽管我们满负荷生产并且有*好的营业额，但并没有预期中的收益；

……

要怎么解决这些鸿沟？

自然是MES。标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。

MES系统为企业带来的具体效益：

1) 及时记录各生产过程数据，为管理层分析决策提供准确依据；

2) 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

3) 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

4) 以二维码、条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；

5) 及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；

6) 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

MES倡导企业遵循精益生产模式，可以说，MES是促进企业实现精益生产的一种*高效直接的方式。MES根据ERP下达的生产计划，通过生产调度，生产统计，成本控制，物料管理，产品管理，库存管理，能源管理等所有生产要素在内的*闭环管理模式组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。在这个过程中，企业的资源利用率和管理能力得以提升，生产资源消耗得以减少，企业整体生产运营管理与控制能力得以提升，企业生产与管理成本得以降低。

发布日期：2021-03-01 14:04:35 浏览：803 作者：易呈云erp

分享到微信新浪微博 QQ空间人人网腾讯微博网易微博

易呈生产ERP系统核心功能模块